De meest gebruikelijke bewerkingsmethoden bij het bewerken van precisieonderdelen zijn draaien en frezen. Met andere woorden, sommige van onze gemeenschappelijke precisieonderdelen zijn gefreesde onderdelen of gedraaide onderdelen. Ze kunnen gezamenlijk worden aangeduid als snijonderdelen en snijden kan worden geclassificeerd als ruw zagen. Wat is het verschil tussen ruw zagen en nabewerken?
Nadat het werkstuk ruw is gesneden, komt het hele werkstuk eigenlijk dicht in de buurt van het uiterlijk en de grootte van het werkstuk zelf, maar op dit moment is er nog steeds een kleine marge op het werkstukoppervlak voor het afsnijden en het oppervlak van het werkstuk na afwerking snijden is meer glad en schoon, de grootte zal nauwkeuriger zijn.
Onder normale omstandigheden kan het werkstuk na een ruw zagen en een nabewerking het gewenste uiterlijk en de grootte van het werkstuk bereiken. Niet alle onderdelen hoeven echter maar één keer te worden geknipt en sommige delen van sommige onderdelen moeten verschillende keren ruw worden geknipt. Tegelijkertijd zijn er ook enkele werkstukken waarvan de nauwkeurigheidseisen niet te hoog zijn of de mate van snijden erg klein is. Het is ook mogelijk dat slechts één fijne snijbewerking vereist is om aan de vereisten van het werkstuk te voldoen.
Ruw zagen Omdat het werkstuk veel moet worden gesneden, moet het een grotere snijkracht hebben dan het afsnijden van de afwerking. Dit vereist dat de machine, het gereedschap en het werkstuk aan de drie vereisten kunnen voldoen en dat het ruwe snijden de marge feitelijk snel kan verwijderen en het effect kan worden geëlimineerd. Na de oppervlakteprestatie mag niet te ruw zijn.
Precisiesnijden is de prestaties van het werkstukoppervlak en maatnauwkeurigheid om aan de vereisten van het werkstuk te voldoen, dus de behoefte aan precisiesnijgereedschap moet ook erg scherp zijn vanwege de kleine hoeveelheid snijden, dus de meetnauwkeurigheid is erg hoog