Er zijn veel roestvaststalen oppervlaktebehandelingsprocessen, zoals: reinigen en ontvetten, ontroesten, passiveren, beitsen, roestpreventie, polijsten, galvaniseren, elektroforese, enz., Alle fabrikanten van roestvrijstalen producten zullen verschillende oppervlaktebehandelingen kiezen volgens hun eigen productieproces heeft de weg nodig. In de afgelopen jaren hebben de relatief rijpe en uitgebreide processen die worden gebruikt oppervlaktebehandelingsprocessen zoals roestvast staal beitsen passivering en roestvrij staal elektrolytisch polijsten. Er zijn echter veel vrienden die niet erg duidelijk zijn over het verschil tussen passivering van roestvast staal beitsen en elektrolytisch polijsten. Om deze reden zullen we een korte introductie geven zodat iedereen het kan begrijpen en begrijpen.
1. Roestvrijstalen beitsen en passiveren: Het is niet alleen om het volledige roestvaststalen stuk in de passiveringsoplossing van roestvast staal te laten weken totdat het oppervlak van het roestvrijstalen stuk volledig uniform en zilverwit is, en dan wordt het werkstuk eruit gehaald en gespoeld met schoon water. De meeste fabrikanten van roestvrijstalen producten met beits- en passiveringsvereisten zijn nodig om het oppervlak van de lasnavel, hoge-temperatuurschaal te verwijderen en het roestvrijstalen oppervlak gelijkmatig van kleur te laten lijken. Het toepassingsgebied van dit proces is relatief breed: bijvoorbeeld: verwerking van roestvast stalen chemische pijpleidingen, lassen van roestvrij staal, beitsen van roestvrijstalen kleppen. Omdat de passiveringsoplossing van roestvast staal beitsen herhaaldelijk kan worden gerecycled, niet verdampt, niet vervluchtigt, geen gele rook heeft en het waterstofverbrossingsverschijnsel produceert, daarom is de bedrijfsomgeving goed, heeft ook geen speciale uitrusting nodig, omdat kreeg de gunst van de algemene roestvrijstalen productfabriek.
2. Roestvast staal elektrolytisch polijsten: Het roestvrij staal dat moet worden gepolijst, wordt op een professionele hanger bevestigd, waarna de elektrolytische polijstapparatuur wordt geopend en de voedingsspanning tegelijkertijd wordt aangepast. Het vaste roestvrijstalen deel wordt vervolgens ondergedompeld in elektriciteit en verwarmd tot 75 graden elektrolyse. In de vloeistof is de algemene tijd 1-3 minuten. Nadat het oppervlak helder is, kan het werkstuk worden verwijderd en gespoeld. De helderheid van het horloge kan worden aangepast aan de vereisten van verschillende fabrikanten en kan door mensen worden aangepast en geregeld. Het oppervlak van het roestvrijstalen werkstuk na elektrolytisch polijsten is absoluut consistent met het heldere, delicate effect, de oppervlakteglans kan een 8K-spiegeleffect bereiken. En duurzaam licht is nieuw en trekt nooit af. Tegelijkertijd kan dit proces worden toegepast op elk type roestvrijstalen producten. Alle roestvrijstalen oppervlakken uit de 200-serie, 300-serie en 400-serie zijn gepolijst. Het heeft hoge productieefficiency, lage kosten, geen scherpe geur en goede werkende omgeving. Het is een alternatief voor traditioneel mechanisch en handmatig polijsten.