Roestvast stalen veren worden gekenmerkt door een eenvoudige buiging in slechts één richting, het kleinste stijfheidsvlak en grote trekstijfheid en buigstijfheid in de andere. Daarom is de bladveer zeer geschikt voor gebruik als een sensorinrichting of een sensor in een automatische inrichting, een elastische ondersteuning, een positioneringsinrichting, een flexibele verbinding en dergelijke.
Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal dat wordt aangebracht op het bedieningsmechanisme van verschillende omgevingen, worden roestvrijstalen granaatscherven op grote schaal gebruikt in verschillende soorten contactapparaten en de meest gebruikte is de eenvoudige bladveer van het vrijdragende type met de eenvoudigste vorm. De contactvlakken moeten een lage weerstand hebben en daarom van brons zijn gemaakt.
De rol van de bladveer voor meting is om de kracht of verplaatsing te veranderen. Als de vaste structuur en de draagmethode ervoor kunnen zorgen dat de werklengte van de veer niet wordt veranderd, is de stijfheid van de bladveer constant in het kleine vervormingsbereik en, indien nodig, kunnen de niet-lineaire kenmerken ook worden verkregen, bijvoorbeeld de de veer wordt op de begrenzingsplaat of de stelschroef gedrukt. , verander de werklengte.
1. De straal van het buiggedeelte. De meeste roestvrijstalen shrapnels worden gebogen tijdens het gieten. Als de kromtestraal van het gebogen gedeelte relatief klein is, zijn deze gedeelten onderhevig aan grote spanningen. Als u dus wilt voorkomen dat een deel van de grotere spanning wordt verbogen, moet het ontwerp ten minste vijfmaal de dikte van de plaat buigen.
2. Spanningsconcentratie bij de inkeping of het gat. Roestvrijstalen shrapnels hebben vaak getrapte delen en openingen, en stressconcentraties zullen optreden bij de sterk veranderende stappen. Hoe kleiner de diameter van het gat, hoe groter de breedte van het bord en hoe groter deze spanningsconcentratiefactor is.
3. Roestvrijstalen granaatscherfvorm en groottetoleranties. De bladveren worden vaak gestempeld en verwerkt en de vorm en afmeting van het stempelproces moet in het ontwerp worden geselecteerd. Tegelijkertijd moeten de maattoleranties zoals de terugvering van de veren tijdens het buigproces en de vervorming veroorzaakt door de warmtebehandeling ten volle worden overwogen.
De vereisten voor de warmtebehandeling van roestvrijstalen domes moeten worden voorgesteld in overeenstemming met de prestatievereisten. De hardheid na warmtebehandeling kan in het algemeen worden bepaald tussen 36 en 52 HRC.