Het maken van mallen is een typische laagwaardige productiemethode uit één stuk. Mold-fabricagebedrijven in Japan zijn echter verantwoordelijk voor de productie van nc-bewerkingsmachines, bewerkingscentra (mc) of cnc-EDM-apparatuur. Volgens het gouden personeel van Nagoya, als gevolg van het gebruik van geavanceerde verspanende apparatuur zoals CNC-bewerkingsmachines, bewerkingscentra, verkortten de levertijd van de matrijs aanzienlijk en verminderden de productiekosten. De levertijd van de voorste en achterste lampenkap spuitgietmatrijzen geproduceerd door het bedrijf is drie maanden, waarvan de tijd voor CAD en CAM ongeveer 100 uur elk is, de bewerkingstijd is ongeveer 100 uur, en de resterende tijd is polijsten en assemblage. In deze kleinschalige matrijfabriek, die voornamelijk voor en achter achterlicht-lampenkap spuitgietmatrijzen produceert, is EDM-vormapparatuur verantwoordelijk voor ongeveer 1/3 van de meer dan 20 verspanende uitrustingen. CNC-freesmachines en bewerkingscentra zijn goed voor ongeveer 2/3, slechts 1 De diepborende pistoolboormachine is semi-automatische apparatuur.gerelateerde informatie
In de Japanse matrijzenbouwbedrijven worden kopieerfrezen zelden gebruikt vanwege de lage nauwkeurigheid van kopieerfreesmachines, waardoor de hoeveelheid polijstwerk en -tijd toeneemt. Ten tweede verhoogt de productie van profieldelen productiekosten en tijd. Het gebruik van EDM-machines in sommige vormfabrieken neemt ook af.
Bij de Toshiba Machine Tool Plant werden verschillende kopieerfreesmachines gebruikt voor normaal frezen. Zijn personeel wees op: Aangezien de hoge snelheidsmalen technologie zich snel heeft ontwikkeld, en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en efficiency onophoudelijk is verbeterd, en de productiecyclus is verkort, vergt de elektroden van elektrische lossingshulpmiddelen niet alleen tijd, maar verhoogt ook de productiekosten en zullen waarschijnlijk worden vervangen.
In de Japanse matrijzenbouwindustrie is het profielfreesproces vervangen. Wat hogesnelheidsfrezen betreft, is het een hot topic in de Japanse matrijzenbouwindustrie en de machinegereedschapindustrie. Een van de sleuteltechnologieën is het vereisen van zeer nauwkeurige werktuigmachineassen met hoge snelheid, en de tweede is het gebruik van hogesnijdende, hittebestendige frezen met hoge snelheid.
Het high-speed freescentrum-model dat door Nagoya Gold wordt gebruikt, is Makinoa 77 (CNC met drie assen), dat een speciale pneumatische pneumatische lagerkop met een snelheid tot 20.000 tpm gebruikt. Bij de productie van Wanneng Industry Co., Ltd. op basis van smeden, wordt een smeedmatrijs bewerkt met een Matsuura FFX-5 high-speed cnc-freesmachine (freesrotatiesnelheid tot 30.000 tpm, freesnauwkeurigheid 0,01 mm) vervaardigd door een joint venture tussen Zwitserland en Japan. De freesmachine is ook uitgerust met een speciale camera. software. Japan okuma metaal snijmachine tool bedrijf ontwikkelde en produceerde een vijf-assige high-speed schimmel bewerkingscentrum okumamicr-bi-HP (n = 30000rpm, f = 30m / min), en uitgerust met de cad / cam-software voor de machine en producten .
De schimmel recessie in Japan moet een waarschuwing aannemen
Volgens rapporten is de outputwaarde van de Japanse schimmelindustrie de afgelopen jaren jaar na jaar gedaald. Experts geloven dat de Japanse schimmelindustrie het punt heeft bereikt waarop het niet kan worden hervormd.
Volgens insiders van de industrie, in vergelijking met andere verwerkende industrieën, heeft de Japanse matrijsindustrie een zwaardere lastendruk op matrijsproductieapparatuur en een zwaardere kostenpost op matrijsprocessieapparatuur. Daarom heeft het afschrijvingsritme van apparatuur rechtstreeks invloed op de omzet, plus de belangrijkste klanten, vanuit de auto. Terwijl halfgeleiders en andere industrieën geleidelijk uit het land trokken, moest de schimmelindustrie in het land zijn zakelijke focus verleggen naar het buitenland.
Japan's productiecapaciteit voor matrijzen is goed voor ongeveer 40% van het wereldtotaal en staat op de eerste plaats in de wereld. Na een topwaarde van 1,87 biljoen yen in 1998 heeft het echter een recessie laten zien. Daarnaast zijn op basis van de grootschalige ontwikkeling van matrijzen in andere Aziatische landen en regio's, ongeacht de kosten of technologie in deze regio, vrij concurrerend, beïnvloed door de oprichting van een veelzijdig matrijsproductiesysteem, zijn de matrijzenprijzen in Japan ook met ongeveer 20% in de afgelopen jaren.
Op dit moment kan het operationele dilemma van de Japanse schimmelindustrie ruwweg worden samengevat als orderinstabiliteit, prijsverlagingen voor orders, onvermogen om te gaan met de verkorte levertijd, geavanceerde technologie en steeds strengere kwaliteitseisen. Met het oog op deze ontwikkelingsachtergrond, naast het leveren van meer inspanningen op het gebied van hoog-precieze verspaningstechnologie, is de richting van de Japanse matrijsindustrie, die ook het gezicht is, de manier om het te onderscheiden van algemene mallen en verwerkingsproducten met hoge toegevoegde waarde te creëren. van andere Aziatische landen en regio's. Nieuw onderwerp.