De selectie van snijgereedschappen en de bepaling van de snijhoeveelheid zijn belangrijke elementen in het CNC-bewerkingsproces. Het heeft niet alleen invloed op de efficiëntie van de bewerking van CNC-bewerkingsmachines, maar heeft ook directe invloed op de kwaliteit van de bewerking. De ontwikkeling van CAD / CAM-technologie maakt het mogelijk CAD-ontwerpgegevens rechtstreeks te gebruiken bij CNC-bewerking, met name de verbinding tussen microcomputers en CNC-bewerkingsmachines, zodat het hele proces van ontwerp, procesplanning en programmering op de computer wordt voltooid, meestal geen uitvoer nodig Speciale procesdocumentatie.
Tegenwoordig bieden veel CAD / CAM-softwarepakketten automatische programmeerfuncties. Deze software geeft meestal de relevante problemen van de procesplanning in de programmeerinterface aan, zoals gereedschapsselectie, routeplanning van bewerkingen, instelling van snijhoeveelheid, etc., de programmeur hoeft alleen relevante informatie in te stellen. De parameters kunnen het NC-programma automatisch genereren en voor verwerking doorgeven aan de CNC-machine. Daarom worden de selectie van gereedschap en het bepalen van de snijhoeveelheid bij de machinale bewerking van de numerieke besturing voltooid onder de interactie tussen mens en machine, hetgeen in schril contrast staat met de verwerking van de gewone bewerkingsmachine. Tegelijkertijd moet de programmeur de basisprincipes van gereedschapselectie en bepaling van de snijhoeveelheid beheersen. Houd volledig rekening met de kenmerken van CNC-bewerking bij het programmeren. Dit artikel bespreekt de keuzes van gereedschapsselectie en snijhoeveelheid die moeten worden geconfronteerd in numerieke besturingsprogramma's, geeft enkele principes en aanbevelingen, en bespreekt kwesties die moeten worden opgemerkt.
Allereerst de typen en kenmerken van veelgebruikte CNC-bewerkingsgereedschappen
CNC-bewerkingsgereedschappen moeten zich aanpassen aan de kenmerken van hoge snelheid, hoge efficiëntie en hoge mate van automatisering van CNC-bewerkingsmachines. Over het algemeen moeten ze universele gereedschappen, universele houders van verbindingsgereedschap en een klein aantal speciale gereedschapshouders omvatten. De gereedschapshouder is aan het gereedschap bevestigd en op de voedingskop van de machine gemonteerd, dus het is geleidelijk gestandaardiseerd en in serie verdeeld. Er zijn verschillende manieren om CNC-gereedschappen te classificeren. Volgens de gereedschapsstructuur kan worden onderverdeeld in: 1 integraal type; 2 mozaïek type, met behulp van lassen of clip-achtige verbinding, machine map type kan worden verdeeld in niet-omgekeerde en indexeerbare twee; 3 speciaal type, zoals samengestelde tool, minus seismische messen en ga zo maar door. Volgens de materialen die worden gebruikt om de machine te produceren, kan het worden onderverdeeld in: 1 snelstaalgereedschap; 2 hardmetalen gereedschappen; 3 diamantgereedschappen; 4 andere materiële hulpmiddelen, zoals kubieke boornitride gereedschappen, keramische gereedschappen. Van het snijproces kan worden onderverdeeld in: 1 draaien gereedschap, extra ronde, binnenste gat, draad, snijgereedschap en andere; 2 boorgereedschap, inclusief boren, ruimers, kranen, enz .; 3 kottergereedschappen; 4 freesgereedschap, etc. Om te voldoen aan de vereisten van CNC-bewerkingsmachines voor duurzame, stabiele, eenvoudig aan te passen, uitwisselbare gereedschappen, zijn de machine-clamp indexeerbare gereedschappen de afgelopen jaren op grote schaal gebruikt, met een bereik van 30% tot 40% van het totale aantal CNC-gereedschappen voor het aantal metaalsneden. Het bedrag is goed voor 80% tot 90% van het totaal.
Vergeleken met de gereedschappen die op gewone werktuigmachines worden gebruikt, hebben CNC-gereedschappen vele verschillende vereisten. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:
(1) Goede stijfheid (vooral ruwe verspaningstools), hoge precisie, lage trillingen en thermische vervorming;
(2) Goede uitwisselbaarheid voor snelle gereedschapswisseling;
(3) hoge levensduur, stabiele en betrouwbare snijprestaties;
(4) De grootte van het gereedschap is eenvoudig aan te passen om de tijd voor aanpassing van de gereedschapswisseling te verkorten;
(5) Het gereedschap moet in staat zijn om op betrouwbare wijze chips of rolchips te breken om het verwijderen van chips te vergemakkelijken;
(6) Serialisatie en standaardisatie om programmeren en toolbeheer te vergemakkelijken.
Ten tweede, de keuze van CNC-bewerkingsgereedschappen
De selectie van gereedschappen wordt uitgevoerd onder de mens-machine interactie van CNC-programmering. Het gereedschap en de schacht moeten correct worden geselecteerd op basis van de bewerkingscapaciteit van de machine, de prestaties van het werkstukmateriaal, het bewerkingsproces, de snijhoeveelheid en andere gerelateerde factoren. Gereedschapsselectie Het algemene principe is: eenvoudige installatie en afstelling, goede stijfheid, hoge duurzaamheid en hoge precisie. Probeer, uitgaande van de verwerkingsvereisten, een kortere gereedschapshouder te kiezen om de stijfheid van de gereedschapverwerking te verbeteren.
Bij het selecteren van een gereedschap moeten de afmetingen van het gereedschap worden aangepast aan de oppervlakafmetingen van het werkstuk dat wordt bewerkt. In de productie worden de perifere contouren van vlakke delen vaak bewerkt met vingerfrezen; bij het frezen van vlakken worden hardmetalen wisselmessen gekozen; bij het bewerken van nokken en groeven worden HSS-frezen met een hoge snelheid geselecteerd; oppervlakteruwing of ruwe bewerking wordt uitgevoerd. In het geval van gaten kunnen maisfrezen met hardmetalen wisselplaten worden geselecteerd. Voor de bewerking van sommige driedimensionale profielen en variabele schuine profielen, worden vaak kogeleindmessen, ringsnijders, taper cutters en schijfvormige snijders gebruikt.
Wanneer oppervlakken met vrije vorm worden bewerkt, is de snijsnelheid van het uiteinde van het kogeluiteinde nul. Daarom is, om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen, de snijdiepte in het algemeen erg dichtbij. Daarom wordt de kogelkop vaak gebruikt voor oppervlakteafwerking. Het platte mes is beter dan de kogelschaar in termen van oppervlaktebewerkingskwaliteit en snijefficiëntie. Daarom, zolang het niet over-gesneden is, zou de snijmachine met vlakke bladen de eerste keuze moeten zijn voor zowel ruw als nabewerken van het oppervlak. Bovendien zijn de duurzaamheid en nauwkeurigheid van het gereedschap in hoge mate gerelateerd aan de prijs van het gereedschap. Opgemerkt moet worden dat, in de meeste gevallen, het kiezen van een goed gereedschap de gereedschapskosten verhoogt, maar de resulterende toename van de bewerkingskwaliteit en de efficiëntie van de bewerking. , kunt u de kosten van het hele proces aanzienlijk verminderen.
In het bewerkingscentrum worden verschillende gereedschappen op het gereedschapsmagazijn geïnstalleerd en de selectie van gereedschap en gereedschapswisselacties worden op elk moment volgens de procedures uitgevoerd. Daarom moet een standaard gereedschapshouder worden gebruikt, zodat de standaardgereedschappen voor boren, boren, expanderen en frezen snel en nauwkeurig kunnen worden gemonteerd op het spil of gereedschapmagazijn van de werktuigmachine. De programmeur moet de structurele afmetingen, aanpassingsmethoden en het aanpassingsbereik van de gereedschapshouder op de gereedschapsmachine kennen om de radiale en axiale afmetingen van het gereedschap te bepalen tijdens het programmeren. Op dit moment keurt het bewerkingscentrum van China het TSG-gereedschapssysteem goed. De gereedschapshouder heeft twee soorten rechte schachten (drie maten) en schuine schachten (vier maten), waaronder in totaal 16 verschillende soorten gereedschapshouders.
In de economische numerieke besturingsverwerking, aangezien het slijpen, meten en vervangen van het gereedschap meestal met de hand worden uitgevoerd, en de bezettijd voor het gereedschap langer is, moet daarom de rangschikkingsvolgorde van het gereedschap redelijk worden gerangschikt. Over het algemeen moeten de volgende principes worden gevolgd: 1 Minimaliseer het aantal gereedschappen; 2 Nadat een gereedschap is vastgeklemd, moet het alle bewerkingsonderdelen die het kan uitvoeren voltooien; 3 Het gereedschap voor ruwe afwerking moet afzonderlijk worden gebruikt, zelfs als het gereedschap even groot is; 4 Eerst, na het malen; 5 eerst de oppervlakteafwerking voltooien, na de tweedimensionale contourafwerking; 6 moet waar mogelijk de automatische gereedschapwisselfunctie van CNC-bewerkingsmachines gebruiken om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Ten derde, de bepaling van CNC-bewerking snijden hoeveelheid
Het principe van een redelijke keuze van de snijhoeveelheid is dat tijdens het voorbewerken de productiviteit voornamelijk wordt verhoogd, maar economische efficiëntie en verwerkingskosten moeten ook in aanmerking worden genomen; bij semi-nabewerking en afwerking moet rekening worden gehouden met de snijefficiëntie onder de premisse van het garanderen van de verwerkingskwaliteit. Economie en verwerkingskosten. De specifieke waarde moet gebaseerd zijn op de specificatie van de gereedschapsmachine, de handleiding voor het snijden van de dosering en in combinatie met ervaring
2, Analyse van proces voor trapeziumdraadbewerking op CNC-draaibank
Een, trapezoïdale thread processing technologie-analyse
1. Berekening van trapeziumvormige schroefdraadmaat Codes voor trapeziumvormige schroefdraad Codes voor trapeziumdraad worden aangeduid met de letters "Tr" en nominale diameter x steek, allemaal in mm. De linkse draad moet worden gevuld met "LH" na de maatspecificatie en de rechtse draad is niet gemarkeerd. Bijvoorbeeld Tr36 x 6, Tr44 x 8 LH en dergelijke.
De nationale norm bepaalt dat de tandhoek van de metrische trapeziumvormige draad 30 ° is.
Trapeziumvormige schroefdraadprofiel getoond in figuur (1), de basisberekeningsformule voor elke dimensie wordt getoond in Tabel 1-1.