Galvaniseren is een gemeenschappelijke methode voor oppervlaktebehandeling van bevestigingsmiddelen zoals metalen schroeven. Onder normale omstandigheden, is de kwaliteit van het galvaniseren vooral afgemeten aan de corrosieweerstand, gevolgd door uiterlijk. Weerstand tegen corrosie is te imiteren de werkomgeving van het product, ingesteld als de testvoorwaarde en corrosie test uitvoeren. De kwaliteit van metalen schroef product plating geregeld met behulp van de volgende aspecten:
1 uiterlijk
Het oppervlak van de metalen schroef producten mag niet worden gedeeltelijk niet gestreken, verbrand, ruwe, grijze, peeling, korst en duidelijk strepen. Pinhole putjes, zwarte beplating, losse passiveren, kraken, vergieten en ernstige passivering markeringen.
2, waterstof broos
Tijdens de verwerking en behandeling van metalen schroef bevestigingsmiddelen, vooral tijdens het beitsen en bijtende wassen voordat plating en latere galvaniseren, het oppervlak absorbeert waterstofatomen en de gedeponeerde metal coating dan vangt waterstof. Wanneer de bevestiger is aangescherpt, wordt waterstof overgedragen aan het meest geconcentreerde gedeelte van de stress, waardoor de druk te verhogen dan de sterkte van het basismateriaal en het creëren van een kleine oppervlakte spleet. Waterstof is bijzonder actief en snel doordringt in de nieuw gevormde kloven.
3, dikte plating
De levensduur van een bevestigingsmiddel schroef hardware in een corrosieve atmosfeer is evenredig aan de dikte van de coating. De aanbevolen economische plating dikte is 0.00015 in op 0.0005 in. (4 tot en met 12 um). Hot dip verzinken: de standaard gemiddelde dikte is 54 um (de nominale diameter is ≤ 3/8 43 um), en de minimale dikte is 43 um (de nominale diameter ≤ 3) / 8 is 37um).
4, coating distributie
Verschillende afzetting methoden maken gebruik van verschillende manieren van het neerleggen van de coating op het oppervlak van de bevestiger. Wanneer het product van de bevestiger metalen schroef is verguld, het vergulde metaal is niet gelijkmatig gedeponeerd op de perifere rand en een dikkere coating wordt verkregen op de hoek. In het schroefdraad gedeelte van de bevestiger, de dikste coating is gelegen op de top van de wol, geleidelijk dunner worden langs de kant van de wol, storten de dunste aan de onderkant van de tand, terwijl thermisch verzinken juist het tegenovergestelde is, dikkere coating is gedeponeerd in de hoek en aan de onderkant van de draad, de mechanische beplating van de Vergulde metalen neigt te zijn dezelfde als die van thermisch verzinken coating, maar is gladder en veel meer uniform over het gehele oppervlak.