De belangrijkste factoren die de verdeling van de galvanische laag beïnvloeden zijn de kathodische polarisatie van de galvaniseeroplossing, de geleidbaarheid, de stroomefficiëntie van de kathode, de geometrie van de elektrode en het galvaniseerbad en de oppervlaktetoestand van het basismetaal.
1. Kathodische polarisatie Kathodische polarisatie is de helling van de kathodische polarisatiekromme, de mate waarin de kathodische potentiaal verandert met de kathodische stroomdichtheid (dφ / dDK). Omdat de helling van elk punt op een kathodische polarisatiekromme anders is, is de polarisatie op elk punt niet hetzelfde. Wanneer de andere omstandigheden niet worden veranderd, is de polariseerbaarheid van de beplatingsoplossing beter. Daarom kan elke factor die de kathodische polarisatie kan verhogen (zoals het selecteren van geschikte complexvormers en additieven, enz.) De dispergeerbaarheid en dekking van de coating verbeteren.
2. Geleidbaarheid van de galvaniseeroplossing In het algemeen verhoogt het verhogen van de geleidbaarheid de dekking. Wanneer de kathodische polariseerbaarheid van de bekledingsoplossing groot is, kan verhoging van de geleidbaarheid de dispergeerbaarheid en dekking significant verbeteren. Als de polariseerbaarheid erg klein is of zelfs bijna nul, kan het verhogen van de geleidbaarheid het verspreidingsvermogen mogelijk niet verbeteren. De mate van polariseerbaarheid op het moment van verchromen is bijvoorbeeld bijna gelijk aan nul, dus zelfs als de verchroomde oplossing een goede geleidbaarheid heeft, is de dispersie daarvan en dekking slecht.
3. Kathode huidige efficiëntie Het effect van kathodische stroomefficiëntie op het dispersievermogen hangt af van de mate waarin de kathodische stroomefficiëntie varieert met kathodische stroomdichtheid. Over het algemeen kan worden onderverdeeld in drie situaties:
(1) De huidige efficiëntie van de kathode varieert weinig met de verandering in stroomdichtheid (bijvoorbeeld sulfaatkoper, galvanisatie), en de huidige efficiëntie heeft bijna geen effect.
(2) De stroomefficiëntie van de kathode neemt af naarmate de stroomdichtheid toeneemt (bijvoorbeeld alle galvaniseeroplossingen met een complexvormer), de kathodische stroomefficiëntie kan de spreiding en dekking verbeteren. Vanwege de grote stroomdichtheid is de stroomefficiëntie laag en is de stroomefficiëntie hoog waar de stroomdichtheid klein is, zodat de feitelijke stroomdichtheid bij de kathoden gelijkmatiger wordt herverdeeld. Dat wil zeggen, het vermogen om te dispergeren is toegenomen.
(3) Het stroomrendement van de kathode neemt toe met toenemende stroomdichtheid (bijv. Verchromen), wat de spreiding en dekking kan verminderen. Omdat de stroomdichtheid bij de kathode hoog is, is de stroomefficiëntie hoog en de stroomdichtheid laag wanneer de stroomdichtheid klein is, zodat de feitelijke stroomdichtheid bij de kathodes meer ongelijk verdeeld wordt, d.w.z. de dispergeerbaarheid wordt verminderd .
4. Celgeometriefactoren van de elektrode en de beplatingsplaat De vorm en afmeting van de elektrode, de afstand tussen de elektroden, de positie van de elektrode in het bekledingsbad en de vorm van het bekledingsbad beïnvloeden allemaal de uniforme verdeling van de bekleding op de kathode oppervlakte. Om de ongelijkmatige stroomverdeling op de elektrode die hierdoor wordt veroorzaakt te verbeteren, worden de hulpkathode en de beeldanode vaak gebruikt bij het galvaniseren en wordt de afstand tussen de kathode en de anode op geschikte wijze vergroot.
5. Oppervlaktetoestand van het basismetaal Omdat de overpotentiaal van waterstof op het ruwe oppervlak kleiner is dan het gladde oppervlak, precipiteert waterstof gemakkelijk op het ruwe oppervlak en wordt de afzetting niet gemakkelijk afgezet. Daarom kan verbetering van de gladheid van het basismetaal vaak het dekvermogen verbeteren. Bovendien, als het matrixmetaal onzuiverheden bevat met een lage waterstof-overpotentiaal (zoals koolstofverontreinigingen in gietijzer), precipiteert waterstof gemakkelijk op deze onzuiverheden en is de afgezette laag moeilijk af te zetten. Als de overpotentiaal van waterstof op het basismetaal minder is dan de overpotentiaal op het galvaniserende metaal, zal meer waterstofgas ontsnappen tijdens het galvaniseerproces direct na de tank. Als plating op dit moment plaatselijk wordt toegepast, is de waterstofontwikkeling minder en is de huidige efficiëntie hoog omdat eerst de beplating wordt aangebracht, wat het verspreidingsvermogen zal verminderen. Op dit moment wordt, om uniforme doorlopende platering op de plaat te plaatsen, vaak een grote stroomdichtheid "impact" gebruikt aan het begin van de stroomtoevoer, zodat het oppervlak van het substraatmetaal snel wordt bedekt met een laag metaal met een grote overpotentiaal van waterstof en dan de normale galvanisering bij de stroomdichtheid, die het nadelige effect van het basismetaal op de dispergeerbaarheid en dekking kan elimineren
158. De status- en ontwikkelingstrend van New Surface Functional Coating Technology
I. Technisch overzicht
Nieuwe oppervlaktecoatingstechnologieën, waaronder technologie voor coating met een lage temperatuur en een ultra diepe technologie voor het modificeren van oppervlakken, die gebruik maken van fysische, chemische of fysische chemie om het "oppervlak en de samenstelling van materialen en hun onderdelen", de eigenschappen ervan te veranderen de inherente kenmerken van het matrixmateriaal, maar ook om een verscheidenheid aan eigenschappen te bieden die vereist zijn voor het oppervlak, om aan de speciale vereisten van verschillende technologieën en serviceomgeving voor het materiaal te voldoen, dus het is het meest actieve technische veld van productie en materialen disciplines, maar houdt ook in oppervlaktebehandeling Interdisciplinair met coatingtechnologie. Het grootste voordeel ligt in het vermogen om uiterst dunne oppervlaktelagen te produceren die moeilijk of zelfs onmogelijk te verkrijgen zijn met een minimum aan materiaal- en energieverbruik. Dit resulteert in maximale economische voordelen. Het is een hoogwaardige, uiterst effectieve oppervlaktemodificatie en coating. technologie.
Hoogwaardige, high-efficiency oppervlaktemodificatie en coatingtechnologie heeft een breed bereik: zoals thermische chemische oppervlaktetechnologie; fysieke damp depositie; chemische dampafzetting; fysische chemische dampafzettingstechnologie; high-energy isotopische oppervlaktebekledingstechnologie; diamant dunne film coating; Multi-layer composiet coating technologie; oppervlaktemodificatie en coatingprestaties voorspelling en bijsnijtechnologie; prestatietesten en levensbeoordeling enzovoort.
De nieuwe lage temperatuur chemische dampdepositie technologie introduceert plasma-enhanced technologie om de temperatuur te verlagen tot minder dan 600 graden en een nieuw proces van harde slijtvaste coating te verkrijgen. Het zeer krachtige, hoogwaardige coatingproces dat wordt geproduceerd bij hoge snelheid en zware belasting. Moeilijke verwerking heeft zijn speciale rol.
De ultra-diepe oppervlaktemodificatietechnologie kan worden toegepast op de meeste warmtebehandelingsonderdelen en oppervlaktebehandelingsonderdelen en kan de hoogfrequente uitdoving, carbonitreren, ionennitreren en andere processen vervangen om een diepere penetratielaag te verkrijgen, hogere slijtvastheid, producten Plotselinge toename in levensduur kan doorbraak functionele veranderingen veroorzaken.
Ten tweede, de status-quo en ontwikkelingstrends in binnen- en buitenland
Met de ontwikkeling van basisindustrieën en hightechproducten is de vraag naar hoogkwalitatieve, hoog-efficiënte oppervlaktemodificatie- en coatingtechnologie uitgebreid uitgebreid. Thuis en in het buitenland in de situatie waarin dit veld en verwante disciplines elkaar bevorderen, zoals "thermische chemische oppervlaktewijziging" Er zijn doorbraken geweest in de ontwikkeling van "hoog-energetische plasma-oppervlaktebekledingen", "diamond thin-film coating" -technologieën, "en" oppervlaktemodificatie en coating processimulatie en prestatievoorspelling. "
1. Status en ontwikkelingstrend van de technologie voor thermochemische oppervlaktemodificatie
De afgelopen jaren is buitenlandse nadruk gelegd op "carboneren, carbonitreren en andere technologieën onder gecontroleerde atmosferische omstandigheden en vacuümomstandigheden, en is industrialisatie bereikt, maar het wordt zelden gebruikt in China, en gerelateerd technologisch onderzoek is niet genoeg. Vacuum-carburatie-technologieën verkorten de productiecyclus aanzienlijk, besparen energie en besparen tijd en kunnen tegelijkertijd de kwaliteit van de werkstukken verbeteren, oxidatie, ontkoling voorkomen, de corrosiebestendigheid en vermoeidheidsbestendigheid van de onderdelen garanderen en de bewerking verminderen vergoeding na warmtebehandeling.
Op dit moment zijn onderzoeksresultaten over de controle en monitoring van koolstofpotentieel in de wereld en de controle over het type weefsellaag toegepast op de werkelijke productie en geautomatiseerde online dynamische controle.