Om de corrosiebeschermingsprestaties en decoratieve eigenschappen van elastische bevestigingsmiddelen (veerringen, conische ringen, zadelringen, golfwassers, enz.) Effectief te verbeteren, zijn oppervlaktebehandelingen zoals zwart worden, fosfateren, galvaniseren en dergelijke meestal vereist. Elektrolytische galvanisatie en passivering worden op grotere schaal gebruikt.
Bovendien is de hardheid van het elastische bevestigingsmiddel in het algemeen tussen 42-50HRc. Door het materiaal en de oppervlaktebehandeling is het gevoelig voor waterstof. Na het galvaniseren bereikt de waterstofverwijderingsbehandeling niet het doel van waterstofaandrijving, en de resterende waterstof kan elasticiteit veroorzaken. Vertraagde fastener breuk.
Momenteel is de breuk van elastische bevestigingsmiddelen veroorzaakt door het vertragen van de breuk van waterstofbrosheid natuurlijk een serieus probleem met de productkwaliteit. Mensen kunnen verschillende technieken toepassen om het waterstofverbrossingsprobleem van elastische bevestigingsmiddelen te verminderen en te voorkomen.
De
1. Effect van materiaalfouten
De
De nadelige effecten van oppervlaktegebreken op het elastische bevestigingsmateriaal bij elektrogalvanisatie kunnen niet worden genegeerd. Kleine scheurtjes op het oppervlak van de stalen plaat, krassen, putten en ontkoolde lagen die de toegestane diepte overschrijden, zullen bijvoorbeeld erg schadelijk zijn voor het verzinken van elastische bevestigingsmiddelen. Beïnvloeding, krassen op het oppervlak veroorzaakt door onjuist buigen en vormen, lokale stressconcentratie zal nadelige effecten hebben.
De
2. Effect van warmtebehandelingsproces
Het warmtebehandelingsproces heeft een grote invloed op het waterstofverbrosssel na electrogalvanizing van de elastische bevestigingsmiddelen. Als de hardheid 45HRc (koolstofstaal) bereikt, zal dit de elastische bevestigingsmiddelen doen barsten of veroorzaken.
De
Onder het uitgangspunt van het garanderen van de technische parameters van warmtebehandeling, kiest u de juiste verwarmingstemperatuur, redelijke verwarmingstijd en volledig temperen. Om de eliminatie van weefselspanningen en thermische stress te maximaliseren en de schadelijke effecten ervan te voorkomen. Afschrikken en verwarmen moet strikt worden voorkomen oxidatie en ontkoling, mesh riem oven potentieel potentieel gecontroleerd op 0,60% -0,70%, zoutbad oven moet ernstige deoxidatie slakken zijn, voor hardheid testen, strikte aandacht voor de oppervlaktelaag veroorzaakt door de hardheid van valse verschijnselen , zodat de hardheidstest waarde vervorming. Over het algemeen moet beter worden gecontroleerd op 42-44HRc, niet meer dan 45HRc.
De
3. Effect van het galvaniseerproces
De
Als gevolg van waterstofaanvallen ondergaan elastische bevestigingsmiddelen vaak een breuk met waterstofverbrossing en veroorzaken ze aanzienlijke verliezen. Waterstofontwikkeling Waterlekkage is onvermijdelijk bij de volledige elektrolytische galvanisatie en de afgezette waterstof kan de gegalvaniseerde laag binnendringen en zelfs doordringen in het matrixmetaal. De waterstofabsorptie van zink is ongeveer 0,001% -0,100%, terwijl die van ijzerkoolstoflegering ongeveer 0,1% is. Waterstof vervormt het kristalrooster in het metaal en genereert een grote interne spanning, wat resulteert in een afname van de mechanische eigenschappen. De waterstofontwikkeling beïnvloedt niet alleen de eigenschappen van de coating nadelig, zoals defecten zoals gaatjes, putten en bellen, maar dringt ook door in het basismetaal. De taaiheid van het metaal is sterk verminderd, wat resulteert in brosse breuk van het onderdeel. De reden voor waterstofevolutie ligt niet alleen in de warmtebehandeling, maar ook in de hogere verwarmingstemperatuur. Waterstof kan gemakkelijk het stressconcentratiegebied van de onderdelen infiltreren. Waterstofevolutie treedt op bij zowel beitsen als galvaniseren
4. Voorkomen van waterstofverbrossing
De
Vóór het galvaniseren van zink, is het noodzakelijk om de elektrolyse van de kathode strikt te beheersen. Voor elastische bevestigingsmiddelen (met name de dikte van 1 mm) is het niet passend om een kathodische elektrolyse te gebruiken om olie te verwijderen, maar om anode-elektrolyse te gebruiken om olie, chemische ontvetting of ultrasone ontvetting te verwijderen, en metaalreinigingsmiddelen kunnen ook worden gebruikt om olie te verwijderen (beter effect).
De
Voor de elastische bevestigingsmiddelen is het niet geschikt om sterk zuur te corroderen. In plaats daarvan worden zandstralen of kogelstralen gebruikt om het oppervlak te zuiveren en te activeren. Wanneer beitsen en activerende behandeling moet worden uitgevoerd, is zoutzuur beter dan zwavelzuur. Let erop dat de tijd voor het beitsen niet te lang is (elke controle 30-60s), met een veelvoud van korte-termijn effecten dan lange termijn beitsen.
De
De gegalvaniseerde elektrolyt met kleinere waterstofverbrossing moet worden geselecteerd. Over het algemeen heeft de gegalvaniseerde zinkelektrolyt minder relatieve waterstofontwikkeling en minder kans op waterstofverbrossing, terwijl de cyanide gegalvaniseerde elektrolyt meer waterstofontwikkeling en waterstofpermeabiliteit heeft. De kans op waterstofverbrossing is ook groter.
De
Een effectief waterstofoverstromingsproces wordt gebruikt om de waterstofinfiltratie te verspreiden en de waterstofbrosstress te verminderen. De overstromingstemperatuur van waterstof is in het algemeen 190-230 ° C en de overstromingstijd van waterstof is 6-8 uur. Het moet binnen 2 uur vóór passivering na elektroverzinken worden uitgevoerd. Hoe korter de verblijftijd, hoe beter.