Radiale lagers, radiale lagers, worden hoofdzakelijk gebruikt voor radiale lagers en hebben een nominale contacthoek in het bereik van 0 ° tot 45 ° . Radiale kogellagers worden voornamelijk ingedeeld in de volgende twee typen:
1. Radiaalcontactlagers - Centripetaallagers met een nominale contacthoek van 0 ° .
2. Hoekcontact radiale lagers - radiale lagers met een nominale contacthoek van 0 ° tot 45 ° .
Radiaal lager
Wat zijn de dragende materialen?
Volgens de belangrijkste criteria van het werkvermogen van de lager, moet het lagermateriaal een bepaalde draagcapaciteit, inbedding, warmtegeleidingsvermogen, lage wrijvingscoëfficiënt, glad oppervlak, antislijtage, antivermoeidheid en anticorrosie hebben. Geen enkel materiaal kan volledig aan alle eisen voldoen. Dit is waarom de eclectische methode vaak wordt gebruikt in de meeste ontwerpen. Het volgende beschrijft in het kort de eigenschappen en toepassingen van verschillende lagermaterialen:
Lager legering
Legeringen (vleermuizen) worden veel gebruikt. Ze zijn meestal van twee soorten: op tin gebaseerde dragende legeringen en op lood gebaseerde dragende legeringen, die de kenmerken hebben van snelle inloop en gemakkelijk gladde oppervlakken. Ze worden meestal gebruikt als lagerbussen die vastzitten op stalen lagerkussens. Het babbitt-lager is zeer aanpasbaar en heeft zelfregulerende eigenschappen voor kleinere uitlijnfouten of defecte assen. Omdat de hoeveelheid stof of vreemde stoffen die het smeermiddel binnendringt door dit zachte materiaal kan worden geabsorbeerd en voorkomen dat de as wordt vastgelijmd, maakt dit type inbedding ze tot een uitstekend dragermateriaal. Het dagboekmateriaal kan van zacht staal, hard staal of gietijzer zijn.
bronzen
Bronzen lagers zijn geschikt voor toepassingen waarbij assen en lagers neutraal en op lage snelheid en zware belastingen zijn. Ze kunnen worden gemaakt van verschillende legeringssamenstellingen om een verscheidenheid aan verschillende fysische eigenschappen te bereiken.
Koperen leiding
Dit type lager heeft een hoger draagvermogen dan de lagerlegering en is minder aanpasbaar en wordt daarom gebruikt in toepassingen waarbij de as star en neutraal is.
gietijzer:
Gietijzeren lagermaterialen worden veel gebruikt in minder veeleisende toepassingen. De hardheid van het astap moet hoger zijn dan de hardheid van het lager. Werkoppervlakken moeten zorgvuldig worden gemengd met grafiet en oliemengsels. Het is vereist dat er een goede centrering moet zijn tussen het astap en het lager.
Radiaallager / poreus lager
Eerst wordt het metaalpoeder gesinterd en vervolgens ondergedompeld in de olie om zo zogenaamde "zelfsmerende" of "poreuze" lagers te maken. Brons van verschillende samenstellingen wordt veel gebruikt in poreuze lagers en er wordt minder ijzer gebruikt. Omdat het poreuze lager zelfsmerende eigenschappen heeft, wordt het voornamelijk gebruikt wanneer het lager moeilijk of onmogelijk is om betrouwbare smering te verkrijgen wanneer de algemene smeermethode wordt gebruikt.
Carbon en kunststof
Pure koolstoflagers kunnen bevredigende resultaten bereiken bij hoge temperaturen of wanneer traditionele smeermethoden niet kunnen worden gebruikt. Teflon is een veel voorkomend plastic. Lagers die hiervan zijn gemaakt hebben een zeer lage wrijvingscoëfficiënt en worden gebruikt in olievrije toepassingen waar ze kunnen werken op lage snelheden of intermitterend oscillerend en onder zware belasting. Experimenten hebben aangetoond dat sommige combinaties van materialen goed samenwerken, terwijl andere dat niet doen. Materiaalcombinaties die niet goed samenwerken, vertonen overmatige slijtage.