Schroef oppervlak inspectie is verdeeld in twee soorten, een is nadat de schroef niet wordt geproduceerd vóór de plaat van de test, de andere is de schroef na de beplating van de test, wat betekent dat nadat de schroef is verhard, de schroef oppervlak na een goede deal van inspectie. Voordat de schroeven werden geproduceerd en vóór het galvaniseren, voerden we inspecties uit op de afmetingen, toleranties en andere aspecten van de schroeven. Kijk of het voldoet aan de nationale normen of klantvereisten. Na de oppervlaktebehandeling van de schroeven hebben we de gegalvaniseerde schroeven geïnspecteerd om de kleur van de beplating te controleren en of er gebroken schroeven zijn. Op deze manier, wanneer we de schroeflading naar de klant sturen, kan de klant de goederen soepel doorgeven wanneer ze de goederen ontvangen. schroeven
Na inspectie van de schroefverwerking:
Ten eerste vereisten voor de uiterlijke kwaliteit
De inspectie van het uiterlijk van de schroef wordt uitgevoerd in verschillende aspecten zoals uiterlijk en plating.
Ten tweede, de dikte van de schroefbepalingstest
1, meetmethode
Het gebruik van een micrometer, schuifmaat, plugmeter enzovoort.
2, magnetische methode
De magnetische methode voor het meten van de dikte van de coating is een niet-destructieve meting van een niet-magnetische coating op een magnetisch substraat met behulp van een magnetische diktemeter.
3, microscopie
Microscopie is bekend als metallografische methode, die het geëtste bevestigingsmiddel op een metallurgische microscoop met een oculair met micrometer vergroot en de dikte van de coating op de sectie meet.
4, timing vloeistof methode
De chronofluïdische stroomwerkwijze gebruikt een oplossing die ervoor zorgt dat de opgeloste coatingoplossing stroomt op het gedeeltelijke oppervlak van de coating, en de dikte van de coating wordt berekend op basis van de tijd die nodig is om de partiële coating op te lossen. Er zijn plating drop-methode, anodizing Coulomb-methode en ga zo maar door.
Ten derde, de schroefcoating adhesiesterkte test
Er zijn vele methoden voor het beoordelen van de hechting van de bekledingslaag op het basismetaal, die gewoonlijk de volgende zijn.
1, wrijving polijsten test; 2, saaie mes methode test; 3, scratch-methode; 4, buigtest; 5, thermische schoktest; 6, extrusiemethode.
Ten vierde, corrosieproef met schroeven
Coating-corrosieweerstandtestmethoden omvatten: atmosferische explosietest; neutrale zoutsproeitest (NSS-test); acetaatsproeitest (ASS-test), koperen versnellende acetaatsproeitest (CASS-test); en corrosiepasta corrosietest (CORR-test) en oplossing spot corrosietest; onderdompelingstest, inter-dipping corrosietest, enz