In productie, cyanide-koper-tin legering beplating kan soms veroorzaken blaarvorming of zelfs van de coating te vergieten. Waarom gebeurt dit? Er zijn over het algemeen de volgende redenen.
(1) Degreasing is niet schoon: deel van de olie-film die niet is verwijderd voordat plating het metaal van de plating-oplossing isoleert. Het beïnvloedt de afzetting van metaalionen op de kathode en zelfs wanneer er ernstige, het zelfs niet kan worden bekleed met metaal. Met dunnere olie film delen, zelfs als de beplating met een goede ondergrond plating, in feite, is niet een sterke band. Onder bepaalde voorwaarden (toegenomen stress veroorzaakt door grotere dikte van de beplating, impact van hoge temperatuur en hoge stroom tijdens verchromen; sterke invloed van mechanisch polijsten en hoge temperatuur als gevolg van wrijving, etc.), schuimt de coating. Het zal vallen wanneer het is ernstig. (2) de invloed van de vervanging van koper: voordat de onderdelen zijn bekleed, zij moeten elektrisch-geolied en zuur geëtst. Wanneer de elektrolytische oplossing en de zure etsen-oplossing een bepaalde hoeveelheid koper onzuiverheden bevatten, is het gemakkelijk te vervangen de koperen laag op het oppervlak van de stalen delen. De combinatie van deze laag van koper en het metaal van de matrix is niet sterk. Replating van de koper-tin legering op de vervanging koper zorgt ervoor dat de coating te hebben van een bepaalde spanning zoals de dikte toeneemt. Wanneer de stress groot genoeg is, de coating zal afstappen van het substraat samen met de vervanging laag vormen een blaarvorming of zelfs een groot gebied eraf. .
(3) effect van waterstof evolutie: tijdens het galvaniseren, waterstof evolutie is een zeer belangrijke factor die veroorzaakt blaren van de coating. Dit komt omdat als er scheuren en micropores op het oppervlak van de onedele metalen tijdens de elektrolyse en galvaniseren proces, een bepaalde hoeveelheid geadsorbeerde waterstof zal accumuleren. In het galvaniseren van koper-tin legeringen, als de inhoud van de gratis natriumcyanide in het bad plating te hoog is of de stroomdichtheid kathode te groot is, een grote hoeveelheid waterstof op het oppervlak van de kathode neerslaat en een deel van waterstof zal ook infiltreren of worden geadsorbeerd aan het oppervlak van de onedele metalen. En micro gaten, enz. Na een laag van plating is aangebracht op het oppervlak van de waterstof - of waterstof-absorberende artikel, wanneer de coating is bekleed en de omgevingstemperatuur stijgt, wordt een druk toegepast op de coating als gevolg van de overloop van de uitbreiding, zodat de coating is losgekoppeld van het substraat en steekt. Schuimvorming.
Om de kwaliteit van het galvaniseren en voorkoming van blaren van de coating, moeten passende maatregelen in het algemeen worden genomen. Wanneer de vergulde onderdelen zijn elektrisch-geolied, moet de metaal gekleurde matrix kathodisch deoiled verhogen de stroomdichtheid te verkorten ontvetten; de stalen matrix moet de eerste kathode gebruiken voor het verwijderen van de olie en de achterste anode te verwijderen van de olie, zodat niet alleen kan de deoiling worden verbeterd. Het voorkomen van waterstof lekkage kan ook worden verminderd door het effect.
Aan de andere kant, de gratis natriumcyanide-inhoud in het bad plating is te hoog, de kathode stroomdichtheid gebruikt is te groot en wanneer een grote hoeveelheid waterstof is geëvolueerd op het oppervlak van de vergulde deel, naast het veroorzaken van de beplating laag schuimende , de beplating laag kan ook worden veroorzaakt. Gaatjes, pockmarks, luchtstroom strepen en lokale niet-plating defecten, dus let op controle zwemmen, natriumcyanide inhoud kan niet te hoog, de kathode stroomdichtheid kan niet worden te groot, om niet te verminderen van de huidige efficiëntie, om te voorkomen dat een groot aantal van waterstof veroorzaakt evolutie op de coating de bijwerkingen