Abstract: Voor precisiecomponenten is de bewerking zeer strikt en omvat het bewerkingsproces ook het voeren en snijden. Er zijn specifieke vereisten voor de grootte, nauwkeurigheid is ook vereist, zoals 1 mm positief en negatief aantal microns, etc., als de grootte te groot is, zullen er fouten worden, dit keer is dit gelijk aan ...
Voor precisiedelen is de bewerking zeer strikt en omvat het bewerkingsproces tevens het toevoeren en snijden. Er zijn specifieke eisen aan de grootte, nauwkeurigheid is ook vereist, zoals 1 mm positief en negatief aantal microns, etc., als de grootte te groot is, zullen er fouten worden, dit is gelijk aan opwerken, tijdrovend en arbeidsintensief, en soms zelfs het gehele verwerkingsmateriaal laten schrappen. Dit leidt tot hogere kosten en tegelijkertijd mogen de onderdelen niet worden gebruikt.
(1) Het belangrijkste probleem is het probleem met de grootte. Het moet strikt worden verwerkt in overeenstemming met aanvullende tekeningen. De daadwerkelijke verwerkte afmetingen zullen zeker niet hetzelfde zijn als de theoretische afmetingen van tekeningen. Zolang echter de bewerkingsmaat binnen het toegestane foutenbereik ligt, zijn alle gekwalificeerde onderdelen, daarom, de vereisten voor de verwerking van precisiedelen strikt in overeenstemming met de theoretische afmetingen van de verwerking.
Wat is bijvoorbeeld de diameter van de cilinder, er zijn strikte eisen, positieve en negatieve fouten zijn gekwalificeerde onderdelen binnen de reikwijdte van de vereiste vereisten, anders zijn het allemaal niet-gekwalificeerde onderdelen; lengte en breedte hebben ook specifieke strenge eisen, positieve en negatieve fouten zijn ook bedongen, zoals een inline cilinder (neem de eenvoudigste basisonderdelen als voorbeeld), als de diameter te groot is en het toegestane bereik van fouten overschrijdt, zal dit resulteren in in de situatie waarin de invoeging niet mogelijk is. Als de werkelijke diameter te klein is, staat de fout de ondergrens van de negatieve waarde toe. Het veroorzaakt te losse en onzekere problemen. Dit zijn niet-gekwalificeerde producten, of de cilinderlengte is te lang of te kort, buiten het tolerantiebereik, zijn alle niet-gekwalificeerde producten, moeten ongeldig worden gemaakt of opnieuw worden verwerkt, dit zal onvermijdelijk leiden tot hogere kosten.
Om precisiebewerking van precisieonderdelen te garanderen, kunnen ruwe en fijne mechanische onderdelen het beste afzonderlijk worden verwerkt. Omdat de ruwe mechanische delen met een grote hoeveelheid snijden worden verwerkt, zijn de snijkracht en de klemkracht van het werkstuk groot, is de hoeveelheid warmteontwikkeling groot en heeft het bewerkingsoppervlak van de mechanische onderdelen een opmerkelijker werkverhardingsverschijnsel. Er zit een grote interne spanning in het werkstuk. Grove en grove mechanische onderdelen worden continu verwerkt en de nauwkeurigheid van de onderdelen na afwerking zal snel verloren gaan vanwege de herverdeling van stress.
Door de fouthomogenisatiewerkwijze om de kwaliteit ervan te verbeteren, kan het die lokale grotere fouten het gehele bewerkingsoppervlak gelijkmatiger beïnvloeden, zodat de bewerkingsfout die op het werkstukoppervlak wordt overgedragen uniformer is, zodat de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk dienovereenkomstig sterk is verbeterd .
(2) Redelijke apparatuurkeuze. Gebruik starre, uiterst nauwkeurige werktuigmachines om goede resultaten te behalen. Geavanceerde apparatuur voor het bewerken van precisiedelen en testapparatuur, geavanceerde verwerkingsapparatuur maakt de verwerking van precisieonderdelen eenvoudiger, nauwkeuriger en beter. De testapparatuur kan onderdelen detecteren die niet aan de vereisten voldoen en zorgt ervoor dat alle aan klanten geleverde producten echt aan de vereisten voldoen.
De verwerking van grove mechanische onderdelen bestaat voornamelijk uit het afsnijden van de meeste bewerkingsrechten en vereist geen hoge bewerkingsnauwkeurigheid van de mechanische onderdelen, dus de ruwe bewerking moet worden uitgevoerd op de gereedschapsmachines met hoge kracht en precisie, en de hoge precisie bewerkingsprocessen vereisen hogere eisen. Precisiebewerking.
(3) Warmtebehandelingsprocessen worden vaak gerangschikt in de verwerkingsroute van precisiedelen. De locatie van het warmtebehandelingsproces is als volgt gerangschikt: om de metaalsnijprestaties te verbeteren, zoals gloeien, normaliseren, temperen, enz., Zijn in het algemeen gerangschikt vóór de verwerking van mechanische onderdelen.
Planning en productie van vaardigheden planning en speciale vaardigheid apparatuur, de voorbereiding van de productieplannen, de voorbereiding van de productie-informatie, etc. Gevolgd door de productie van ruw, door middel van het gieten, stampen en andere processen af te ronden; gevolgd door de verwerking van onderdelen, inclusief snijden, warmtebehandeling, uiterlijk en andere verwijdering.
(4) Er zijn nog steeds enkele vereisten voor de materiaalverwerking van precisiemechanische onderdelen. Niet alle materialen zijn geschikt voor verwerking. Het materiaal is bijvoorbeeld te zacht of te hard. De eerste is niet nodig voor verwerking, terwijl de laatste niet kan worden verwerkt. Bij overschrijding van de hardheid van bewerkte onderdelen is het mogelijk de onderdelen samen te vouwen. Besteed voor de verwerking aandacht aan de dichtheid van het materiaal. Als de dichtheid te hoog is, is de hardheid ook groot en als de hardheid de machine overschrijdt (draaibankdraaigereedschap), zal de hardheid, die niet kan worden verwerkt, niet alleen de onderdelen beschadigen, maar ook gevaren veroorzaken, zoals het draaien van het gereedschap en mensen pijn doen. Daarom is het materiaalmateriaal in het algemeen voor machinale verwerking lager dan de hardheid van het machinemes zodat het kan worden verwerkt.