Bij CNC-bewerking horen we vaak "gedraaide onderdelen". Wat betekent het draaideel?
Delen van onderdelen, kort samengevat, zijn een soort onderdelen die worden verwerkt door CNC-draaibanken op het oppervlak van de draaibank. Het is door de rotatie tussen het werkstuk en de rechte lijn tussen het gereedschap of de curvebeweging om de vorm en afmeting van de plano te wijzigen om aan de vereisten van de tekeningen te voldoen.
Draaien is een van de meest gebruikte snijmethoden. Het is geschikt voor het bewerken van de meeste werkstukken en kan een hoge precisie bereiken. Er zijn veel soorten draaiende delen, waarbij hard draaien het meest bekend staat om zijn hoge thermische stabiliteit en meest gebruikte. Laten we dan de volgende harde omwenteling nader bekijken.
Het kiezen van een redelijk hard draaiend systeem kan de hoge kosten en verwerkingstijd verminderen of zelfs elimineren, terwijl een hoge nauwkeurigheid wordt bereikt en het gebruik van de apparatuur wordt gemaximaliseerd. Daarom moeten we rekening houden met de volgende factoren bij het kiezen van een redelijk keerpunt:
1. Koelvloeistof. Geen koelsmeerwerk heeft een kostenvoordeel, maar bij continu snijden kan het koelmiddel de gladheid van het oppervlak verbeteren terwijl het de levensduur van het gereedschap verlengt, en het gebruik van koelvloeistof is gebaseerd op water. Verwijdert het grootste deel van de warmte tijdens het snijproces, beschermt de machine en vermijdt ook brandwonden door de gebruiker.
2, whitening laag. Ook wel door warmte aangetaste zone genoemd, in het snijproces, vanwege overmatige warmteoverdracht naar het onderdeel, wordt de witmakende laag vaak gevormd op het dragende staal, dus de operator moet willekeurig controleren hoeveel delen van elk blad kunnen draaien zonder Whitening te vormen laag.
3, werktuigmachines. De stijfheid van de machine bepaalt in grote mate de nauwkeurigheid van het bewerken van hard zagen. Om alle onderdelen zo dicht mogelijk bij het revolvergereedschaphoudersysteem te houden, is het belangrijk om het hangen, gereedschapverlengingen en uitschuiven van onderdelen tot een minimum te beperken en strips en ringen te verwijderen.
4, de draad. Het gebruik van een geschikt mes is de sleutel, en het beste is een driehoekig mes. Het op de juiste manier verhogen van het aantal passages en het verminderen van de snijdiepte, terwijl alternatieve zijsneden worden gebruikt, kunnen de snijkrachten regelen en de standtijd verlengen.
5, het werkstuk. Het onderdeel dat het best geschikt is voor hard draaien heeft een kleine beeldverhouding (L / D). Over het algemeen is de L / D-verhouding van een niet-ondersteund werkstuk niet groter dan 4: 1 en de L / D-verhouding van het ondersteunende werkstuk is niet groter dan 8: 1. Hoewel de slanke delen losse kopsteunen hebben, kan mestrilling nog steeds optreden als gevolg van overmatige snijdruk. Om de stijfheid van harde draaisystemen te maximaliseren, moeten overstekken worden geminimaliseerd. De gereedschapsuitbreiding mag niet groter zijn dan 1,5 keer de hoogte van de gereedschapshouder.
6, boorgat. Voor het snijden van geharde materialen zijn grote snijdrukken nodig, dus het koppel en de tangentiële krachten waaraan de boorstangen worden blootgesteld, worden vaak meerdere keren verhoogd. Met een positieve hellingshoek (35 ° of 55 °) kan een mes met een kleine puntstraal de snijdruk verlagen. Het verhogen van de snijsnelheid en het verminderen van de snijdiepte en de voedingssnelheid is ook een manier om de snijdruk te verminderen.
7, proces. Omdat het grootste deel van de warmte die wordt gegenereerd door hard draaien wordt weggenomen door chips, kan inspectie van de chips voor en na verwerking onthullen of het gehele proces is gecoördineerd. Bij continu snijden, moeten de chips vlammend geeloranje zijn en uitlopen als een lint. Als de chip wordt afgekoeld nadat deze door een druk is afgekoeld, is de hoeveelheid warmte die door de chip wordt verwijderd normaal.