Sommige van de kleine producten die we vandaag hebben over het hoofd gezien, van kleine glazen tot grote vliegtuigen, staan achter deze grote dromen van machines en mensen. Een goede schroef kan niet worden gescheiden van een goede bewerkingsmethode, zoals een kleine precisieschroef die 1,0 is voor gebruik op een precisie-instrument, en een grote, lange schroef die wordt gebruikt op een windturbine of zelfs een vliegtuig. f Dus, wat zijn de processen voor de productie van kleine precisie-schroeven? ? WorldCom-schroeven introduceren u twee inrijgmethoden. De verwerkingsmethoden voor draad omvatten draadknippen en draadrollen.
Draadsnijden: verwijst in het algemeen naar de methode voor het vormen van schroefdraden op een werkstuk met een vormgereedschap of slijpgereedschap, voornamelijk draaien, frezen, tappen, draadsnijden, slijpen, slijpen en cycloon snijden. Bij het draaien, frezen en slijpen van draden zorgt de aandrijftrein van de machine ervoor dat het draai-, frees- of slijpwiel precies en gelijkmatig langs de as van het werkstuk beweegt, één omwenteling per omwenteling van het werkstuk. Tijdens het tikken of inrijgen roteert het gereedschap (taps of matrijs) ten opzichte van het werkstuk en de eerder gevormde draadgroef geleidt het gereedschap (of werkstuk) voor axiale beweging.
Draadrollen: Het gebruik van vormwalsen om plastische vervorming van het werkstuk om de draadverwerkingsmethode te verkrijgen, wordt ook vaak gebruikt in de industrie. De machine die in deze productiemethode wordt gebruikt is de algemeen gebruikte single-mode machine, multi-station machine, gietmachine, enz., En de schroeven die door deze methode worden geproduceerd, de productiesnelheid is sneller, de kosten zijn goedkoper, maar vergeleken met het snijden proces, de schroefkop en de staart geproduceerd door dit proces zijn van nature gevormd, relatief afgerond, het zal niet zo hoekig zijn als het snijproces en er mooi uitzien. Maar elke methode heeft de voordelen van elke methode. Hoewel het snijproces niet relatief koud is, is het nauwkeuriger dan het koude smeltkroesproces. Het koude smeltkroesproces produceert meer en sneller en kosteneffectiever in termen van hoeveelheid en snelheid, vooral voor de productie van kleine precisieschroeven. Bij gebruik van koude kop is het kosteneffectiever dan draaien.