Schimmel probleem
De mallen die worden gebruikt voor het stempelen van metalen pakkingen hebben over het algemeen speciale kenmerken. Soms heeft een complex onderdeel verschillende sets mallen nodig om verwerkt en gevormd te worden. De precisie van matrijzenbouw is hoog en de technische eisen zijn hoog. Het is een technologie-intensief product. Daarom kunnen, alleen in het geval van een groot productievolume van stempeldelen, de voordelen van het stempelen volledig worden weergegeven, om betere economische voordelen te verkrijgen.
2. Beveiligingsproblemen
Hardware pakkingstempelen heeft ook enkele problemen en tekortkomingen. Hoofdzakelijk in de hardware pakking lawaai en trillingen gegenereerd wanneer de twee soorten vervuiling, en veiligheid van de bestuurder ongelukken gebeuren van tijd tot tijd. Deze problemen zijn echter niet alleen te wijten aan het metaalpakkingstempingsproces en de matrijs zelf, maar vooral aan de traditionele stansmachines en de achterwaartse handmatige bediening. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie, met name de ontwikkeling van computertechnologie, met de vooruitgang van de mechatronische technologie, zullen deze problemen zeker zo snel mogelijk worden opgelost.
3. Stalen van hoge sterkte staal
Wanneer de hardwarematige afdichting van hoogwaardig staal, supersterk staal om een zeer goed voertuiggewicht te verkrijgen, de botsingssterkte en veiligheidsprestaties van het voertuig verbetert, is het een belangrijke richting voor de ontwikkeling van autostaal geworden. Echter, met de toename van de sterkte van de vellen, is het traditionele koude stempelproces vatbaar voor scheurvorming tijdens het vormingsproces, en kan het niet voldoen aan de verwerkingsvereisten van zeer sterke staalplaten. In het geval dat niet kan worden voldaan aan de vormingsomstandigheden, zijn technieken voor het warmpersen van ultrahoge stalen platen geleidelijk internationaal bestudeerd. Deze technologie is een nieuw proces dat de vorming, warmteoverdracht en fasetransformatie integreert. Het maakt vooral gebruik van austeniet op hoge temperatuur, de plasticiteit van het plaatmateriaal en de afname in vloeisterkte, en het vormingsproces door de matrijs. Voor thermovormen is echter diepgaand onderzoek nodig naar procesomstandigheden, metaalfaseovergangen en CAE-analysetechnieken. Momenteel wordt deze technologie gemonopoliseerd door buitenlandse fabrikanten en is de binnenlandse ontwikkeling traag.