De belangrijkste processen voor precisiebewerking omvatten drie soorten, namelijk zachte bewerking, harde bewerking en elektrische bewerking. Dus hoe kiezen we het proces? Hier komen we om u een specifieke introductie te geven
Een, cnc-precisiebewerking
Wanneer de matrijs groot en diep is, wordt zachte bewerking gebruikt voor ruwe bewerking en semi-afwerking voor afschrikken, en wordt hard bewerken gebruikt voor afwerking na afschrikken; kleine, ondiepe vormen kunnen na het quenchen eenmaal worden gemalen. Als de wand van de matrijs dun is en de holte erg diep is, wordt elektrische bewerking gebruikt.
Als de vormholte een groot en plat bodemoppervlak heeft, dan na de ruwe bewerking met de geïntegreerde freesschijf en vervolgens met behulp van de ronde neusknipper om de hoeken te verwijderen, de snijkracht van de geïntegreerde freesplaat en het effect van het verspreiden hitte is erg goed. Ronde neusmessen zijn efficiënter dan messen met vlakke bodem bij het bewerken van onderdelen die duidelijke wortels nodig hebben en die niet gemakkelijk worden gebroken
Ten tweede, de keuze voor nc-gereedschappen voor precisiebewerking
Bij het machinaal bewerken van cnc met harde matrijzen is het erg belangrijk om de juiste frees te kiezen. Over het algemeen heeft de keuze voor een hoge stijf bladontwerp, hittebestendige, slijtvaste coating, snijgereedschappen gemaakt van superhard materiaal de voorkeur, hoge snelheid en hoge hardheid H-serie geïntroduceerd door Zhongshan Ilon Precision Tooling bereiken hoge snelheid en hoge hardheid hieronder HRC70. Bovendien is de stijfheid van het gereedschap erg belangrijk. Om de stijfheid van de kleine diameter snijder te vergroten, wordt de diameter van de gereedschapshouder veel groter gemaakt dan de diameter van het gereedschap om de bewerking te verbeteren en de standtijd te verlengen; de cliplengte van de gereedschaphouder moet zo kort mogelijk zijn. Aan de andere kant werden nieuwe coatings geselecteerd om de snijders bestand te maken tegen hogere snijtemperaturen. Tisine en Cygnus-X coatings werden bijvoorbeeld onderworpen aan een aanzuringstemperatuur van 1300 ° C, een oppervlaktehardheid van Hv3700 en een laagdikte van 4 μm. Daarom zijn ze meer geschikt voor hoge snelheden. Geharde en geharde vormverwerking
Drie, cnc-precisie-gereedschapshouderselectie en gereedschapsklemming
De houder moet worden gebalanceerd of de gesinterde houder moet worden geselecteerd en de vorm van de houder moet worden aangepast aan de structuur van de mal. Het is meestal nodig om een speling van een halve graad te handhaven tussen de zijkant van het snijwerktuig en het werkstuk. Als de zijkant van het werkstuk bijvoorbeeld een afschuining van 3 ° heeft, is de vorm van de handgreep 5/2 voor maximale stijfheid. Als de zijkant van het werkstuk 90 ° recht is, moet de houder een smalle halsstructuur hebben.
Het is zeer belangrijk om de frees te installeren, wat de tolerantie van de houder, de pasvorm van de houder en de houder, de radiale sprong na installatie en andere factoren inhoudt. Voor dit doel moet de productietolerantie van de gereedschapshouder -0,0025 mm tot -0,005 mm zijn, of een hete krimpklem gebruiken om het gereedschap vast te klemmen.
Vier- en nc-bewerkingsmachines met precisiegereedschap en NC-programmeringspunten
Gebruik starre, uiterst nauwkeurige werktuigmachines om goede resultaten te behalen. Tijdens het programmeren van mallen met hoge hardheid moet de baan van het in de matrijs snijdende gereedschap een spiraalvormige interpolatie zijn en is het snijproces stabieler. Als het niet mogelijk is om incisies vanaf de zijkant of spiraal te gebruiken, moet een helling worden gebruikt om axiale sneden te voorkomen. Programmeren bepaalt ook de grootte en snijdiepte van radiale doorgangen