Vóór ons introduceerden we de technieken voor het verbeteren van de precisie van CNC-draaibanken bij het bewerken van precisieonderdelen.
Niet-standaard apparatuur onderdelen in het verwerkingsproces zullen versnelde slijtage van het gereedschap vertonen, de verwerking van het uiterlijk van slechte, moeilijk om de gemeenschappelijke problemen zoals chip schoonmaken te verwijderen, ernstige invloed op de nauwkeurigheid van dergelijke gegevensverwerking delen van de kwaliteit, productiecyclus en verwerkingskosten .
Niet-standaard apparatuuronderdelen vereisen een supergesmeerd machinaal uiterlijk en een hoge nauwkeurigheid van de bewerking. Dit veeleisende gereedschap heeft een hoge standaard levensduur, of het gereedschap nu versleten is of niet, en of de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak niet is om het overschieten te verminderen. Het standaard aantal levensduren van diamantgereedschappen is erg hoog en slijtage van gereedschappen is ook erg traag tijdens snijden met hoge snelheid. Daarom wordt bij ultraprecisiefsnijden de snijsnelheid niet beperkt door de standtijd, die verschilt van de algemene snijregels.
Niet-standaard apparatuur onderdelen bewerking selectie van snijsnelheid, vaak gebaseerd op de dynamische kenmerken van het gebruik van ultra-precisie gereedschapswerktuigen en dynamische kenmerken van het snijsysteem, dat is, kies de minimale vibratiesnelheid. Vanwege de minimale externe ruwheid bij deze snelheid is de bewerkingskwaliteit het hoogst. Het verkrijgen van hoogwaardige niet-standaard mechanische bewerkingsverschijnselen is de primaire vraag voor de verwerking van niet-standaard apparatuuronderdelen. Het gebruik van goede kwaliteit, met name in de dynamische kenmerken van ultra-precisie gereedschapswerktuigen met lage trillingen, kan gebruik maken van hoge snijsnelheden, kan het vermogen verwerken.
De selectie van bewerkingsparameters voor niet-standaard apparatuuronderdelen omvat hoofdzakelijk de selectie van het gezichtspunt van het snijgereedschap, de selectie van de snijsnelheid en de selectie van de snijdiepte en voedingssnelheid. Uit ervaringen uit het verleden weten we dat als we een gereedschap kiezen met een grotere hellingshoek in de verwerking van plastic gegevens, het kan worden gebruikt als een hulpmiddel voor het verzamelen van knijptjes. Dit is wanneer de harkhoek van het gereedschap wordt verhoogd, de snijkracht wordt verminderd, de snijvervorming klein is en het gereedschap en de spanen klein zijn. De kortere contactlengte vermindert de basis voor de vorming van BUE