Torsieveren zijn spiraalveren. De torsieveer kan hoekige energie opslaan en vrijgeven of door de arm rond de as van de veer te draaien om een apparaat statisch te bevestigen. De uiteinden van de torsieveren zijn bevestigd aan andere componenten die ze terugtrekken naar hun oorspronkelijke positie wanneer andere componenten rond het midden van de veer draaien, waardoor een koppel of rotatiekracht wordt gecreëerd.
De draaiveer is een spiraalveer die hoekige energie kan opslaan en vrijgeven of door de arm rond de as van de veer te draaien om een apparaat statisch te bevestigen. Dit type veer is meestal strak, maar er is een helling tussen de spoelen om wrijving te verminderen. Ze creëren weerstand tegen roterende of roterende externe krachten. Volgens de toepassingsvereisten is de torsieveer ontworpen om te roteren (met de klok mee of tegen de klok in) om de rotatie van de veer te bepalen.
Hoofdparameter bewerken
d (diameter veerdraad): deze parameter beschrijft de diameter van de veerdraad.
Dd (doorn maximale diameter): deze parameter beschrijft de maximale diameter van de veeras bij industriële toepassingen met een tolerantie van ± 2%.
Di (binnendiameter): de binnendiameter van de veer is gelijk aan de buitendiameter minus tweemaal de draaddiameter. In het werkproces van de torsieveer kan de binnendiameter worden verkleind tot de diameter van de spil.
Binnendiameter tolerantie ± 2%.
De (buitendiameter): gelijk aan de binnendiameter plus tweemaal de draaddiameter. Tijdens het werkproces van de torsieveer zal de buitendiameter kleiner worden en de tolerantie (± 2% ± 0,1) mm.
L0 (natuurlijke lengte): Opmerking: de natuurlijke lengte wordt tijdens het werk verminderd, met een tolerantie van ± 2%.
Ls (draaglengte): Dit is de lengte van de as van de veerring tot de veersteun, tolerantie ± 2%.
Een (maximale torsiehoek): de maximale torsiehoek van de torsieveer, tolerantie ± 15 graden.
Fn (maximale belasting): de maximaal toegestane kracht op de torsieveersteun, tolerantie ± 15%.
Mn (maximumkoppel): maximaal toelaatbaar koppel (Newtons * mm), tolerantie ± 15%.
R (veerstijfheid): deze parameter bepaalt de weerstand van de veer wanneer deze werkt. Newton * mm / graad, tolerantie ± 15%.
A1 & F1 & M1: (torsiehoek, belasting en koppel): de volgende formule kan de torsiehoek A1 = M1 / R berekenen. Als u de belasting kent, kan het koppel worden berekend met behulp van de formule M = F * Ls.
Ondersteunende positie: de torsieveer ondersteunt vier standen: 0 °, 90 °, 180 ° en 270 °
Spiraalrichting: de veer rechts roteert tegen de klok in en de veer linksom draait met de klok mee. Al onze veren kunnen in twee richtingen worden geproduceerd.
Spring Part No.: Elk voorjaar heeft een overeenkomstig nummer: Category. (De * 10). (d * 100). (N * 100). Voor rechtshandige veren is het relevante symbool D. Voor linkshandige veren is de relevante notatie G. Het N-teken geeft het aantal beurten aan. Bijvoorbeeld: D.028.020.0350 Het onderdeelnummer vertegenwoordigt de rechtse torsieveer, de buitendiameter is 2,8 mm en de diameter van de roestvrij staaldraad is 0,9 mm, met een totaal van 3,5 omwentelingen.
Bewerking van de speelfactor
Prestatiefactor: veerstijfheid, maximale vervorming, maximale belasting en draairichting.
Veerstijfheid verwijst naar het hoekige terugkeermoment geproduceerd door hoekverplaatsing per eenheid.
De maximale vervorming is de maximale vervorming voordat de veer wordt beschadigd.
Torsieveren zijn rechtshandig, linkshandig en dubbelhandig.
Applicatie bewerken
Torsieveren zijn mechanische onderdelen die werken met elasticiteit. Over het algemeen gemaakt van verenstaal. Wordt gebruikt om de beweging van onderdelen te regelen, impact of trillingen te verminderen, energieopslag, krachtmeting, etc. Op grote schaal gebruikt in computers, elektronica, huishoudelijke apparaten, camera's, instrumenten, deuren, motorfietsen, oogstmachines, auto's en andere industrieën!
De belangrijkste apparatuur voor productie-apparatuur zijn: digitale besturing multifunctionele computer spiraalveer machine, mechanische automatische spiraalveer machine, slijpen lente machine, warmtebehandeling apparatuur, grote hete spiraal lente productielijn, en kwaliteitscontrole-apparatuur.
Breakage Analysis
Oorzaak van een breuk
De torsieveer produceert lokaal abnormale microstructuur martensiet in de beginfase van electrogalvanizing. Vanwege de aanwezigheid van martensietspanning, veroorzaakt de interne spanning veroorzaakt door waterstof in de veermatrix tijdens het beitsen en galvaniseren dat de torsieveer barst en blijft hangen. breuk. De torsieveer geproduceerd door de veerdraad vond een kleine hoeveelheid veerbreuk voorafgaand aan montage door de klant, zoals getoond in Fig. 1, met de positie van de breuk zoals aangegeven door de pijl.
breuk
breuk
Torsieveer productieproces: Lente draad → opgerolde lente → lage temperatuur spanning gloeien → hoge temperatuur olie verwijderen → water wassen → verdund zoutzuur wassen → water wassen → electro-galvaniseren (80 min) → water wassen → blanking → dehydrogenatie behandeling (200 ° C, 4 uur) → Voeding → Wassen → Kleurpassivering → Wassen → Drogen → Snijden → Inspectie.
Door de analyse van de metallografische structuur en microhardheid is de metallografische structuur van de veer op en nabij de scheur martensiet. Door de grote spanning in de martensietstructuur kunnen stressconcentratiegebieden gemakkelijk worden gevormd en is de martensitische structuur gevoeliger voor waterstofbrosheid dan bainiet en perliet, en is deze gevoelig voor door waterstof geïnduceerde intergranulaire fracturen [4-5]. De vorming van martensiet moet het gevolg zijn van de boog die wordt gegenereerd tussen de veer en de elektrode in de beginfase van de elektrogalvanisatie, waardoor de lokale veer elektrische brandwonden veroorzaakt. De ogenblikkelijke hoge temperatuur op de plaats van de elektrische verbranding overschrijdt de austenitiseringstemperatuur en wordt dan in de galvaniseeroplossing geblust om de draaiing te maken. De veer produceert een abnormale martensietstructuur. Bovendien hebben torsieveren bij het proces van beitsen en elektro-galvaniseren onvermijdelijk een waterstofontwikkeling en waterstofpermeatieproces [6]. Een deel van de ontwikkelde waterstof ontsnapt uit het oppervlak als waterstofmoleculen, en het andere deel adsorbeert op het oppervlak van de veer en diffundeert naar het binnenste van de veermatrix. . Waterstofatomen die de matrix binnenkomen stapelen zich geleidelijk op bij dislocaties, korrelgrenzen, insluitsels, enz. En combineren om waterstofmoleculen te genereren. Naarmate de concentratie van waterstofmoleculen blijft toenemen, wordt het rooster vervormd en wordt een grote interne spanning gegenereerd [7]. Vanwege de aanwezigheid van hogere concentraties waterstof in de veermatrix en martensiet interacties die optreden tijdens het elektrogalvaniseringsproces, zijn de torsieveren gebarsten en veroorzaken vertraagde breuken. Barsten en breuken veroorzaken gegalvaniseerd verlies tussen de coating en het substraat.
Verbeteringsvoorstellen productieproces:
(1) Wanneer de torsieveer wordt gebeitst om overetsen te voorkomen, moet de in de beitsoplossing toegevoegde corrosieremmer een sterk corrosieremmend effect en een sterke weerstand tegen waterstofdoorlatendheid hebben.
(2) In het elektrogalvaniseringsproces worden strikte operationele procedures toegepast om het optreden van martensiet te voorkomen; onder het uitgangspunt van het garanderen van de kwaliteit van de beplating, moet de elektrogalvanisatietijd zo veel mogelijk worden verkort.
(3) Na electrogalvanizing, verminder het interval tussen plateren en dehydrogenation zoveel mogelijk, en gebruik een efficiënt proces van waterstofverwijdering.
(4) Verbeter elektrodebeschermingsmaatregelen om boogvorming te voorkomen.