1. Zandstralen , de belangrijkste functie is oppervlaktereiniging. Zandstralen vóór het schilderen (verven of spuiten) kan de oppervlakteruwheid vergroten en bijdragen aan de verbetering van de hechting, maar de bijdrage is beperkt, niet zo goed als voor de chemische coating.
2. Passivering is een methode voor het omzetten van een metaaloppervlak in een toestand waarin het niet gemakkelijk wordt geoxideerd en het vertragen van de corrosiesnelheid van het metaal.
3. Kleurstoffen : er zijn twee hoofdprocessen voor het kleuren van aluminium: een is een aluminiumoxidatiekleuringproces en het andere is een aluminium elektroforesekleurproces. Verschillende kleuren worden op de oxidefilm gevormd om aan bepaalde vereisten te voldoen, zoals zwarte delen van optische instrumenten, gouden medailles en gouden medailles. Geleidende oxidatie (chromaatomzettingsfilm) - gebruikt voor zowel bescherming als elektrische geleiding.
4. Chemisch polijsten is een chemische bewerkingsmethode die aluminium en aluminiumlegeringen gebruikt om selectief zelf op te lossen in een zure of alkalische elektrolytoplossing om het oppervlak van het gepolijste oppervlak waterpas te maken om de oppervlakteruwheid en pH te verminderen. De polijstmethode heeft de voordelen van eenvoudige apparatuur, geen stroomtoevoer, geen beperking van de grootte van het werkstuk, hoge werpsnelheid en lage verwerkingskosten. De zuiverheid van aluminium en aluminiumlegeringen heeft een grote invloed op de kwaliteit van chemisch polijsten. Hoe hoger de zuiverheid, hoe beter de polijstkwaliteit en vice versa.
5, chemische oxidatie : dunne oxide film, dikte van ongeveer 0,5 ~ 4 micron, en poreus, zacht, met goede adsorptie, kan worden gebruikt als de onderste laag van organische coating, maar de slijtvastheid en corrosiebestendigheid zijn niet zo goed als de anode Oxide film; het proces van chemische oxidatie van aluminium en aluminiumlegeringen kan worden onderverdeeld in twee categorieën: alkalische oxidatiemethode en zuuroxidatiewerkwijze volgens de eigenschappen van de oplossing. Afhankelijk van de aard van de filmlaag, kan deze worden onderverdeeld in: oxidefilm, fosfaatfilm, chromaatfilm, chroomzuur-fosfaatfilm.
6, spuiten : voor de externe bescherming, decoratie van de apparatuur, meestal op basis van oxidatie. De aluminium onderdelen moeten vóór het coaten worden voorbehandeld om de coating en het werkstuk stevig te verbinden. Er zijn over het algemeen drie methoden: fosfateren (fosfaatmethode), chromeren (chroomvrij chroom) en chemische oxidatie.
7. Elektrochemische oxidatie , chemische oxidatiebehandeling van aluminium en aluminiumlegering is eenvoudig, eenvoudig te bedienen, hoog in productie-efficiëntie, geen energieverbruik, breed toepassingsgebied, en niet beperkt door onderdeelgrootte en vorm. De dikte van de oxidelaag is ongeveer 5-20 micron (de dikte van de harde geanodiseerde film kan 60-200 micron bereiken), de hardheid is hoog, de warmtebestendigheid en isolatie zijn goed, de corrosieweerstand is hoger dan die van de chemische oxidefilm, en het is poreus. Goede adsorptiecapaciteit.