Oorzaken en invloedsfactoren van Martensietproductie Volgens de samenstelling van de verschillende componenten kan roestvrij staal worden verdeeld in ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal, duplexroestvrij staal en precipitatiehardend roestvrij staal. Onder hen wordt austenitisch roestvrij staal gebruikt. Het grootste bedrag. Vanwege de structuur van de structuur is austenitisch roestvast staal in theorie niet-magnetisch, maar gewoonlijk worden 18-8-serie (304, enz.) Austenitische roestvaste staalsoorten vaak gebruikt voor het produceren van magnetische eigenschappen na koud bewerken, met name de verwerkingsgraad van de kop, elleboog, enz. Grotere onderdelen zijn vooral merkbaar. Sommige studies in binnen- en buitenland hebben aangetoond dat de magnetische eigenschappen van de delen van deze hoofden voornamelijk te wijten zijn aan de koude vorming van austenitische roestvaste staalsoorten en de transformatie van sommige martensiet in austeniet.
1. Martensitisch transformatiemechanisme
Gewoonlijk kan de martensietstructuur worden verkregen door het afschrikproces, dat wil zeggen, het staal wordt verwarmd tot boven de austeniettransformatietemperatuur, het wordt gedurende een bepaalde tijdsperiode vastgehouden, het staal wordt geaustenitiseerd en vervolgens snel afgekoeld. Wanneer austeniet onder het Ms-punt van de martensitische transformatietemperatuur valt, begint de microstructuur ervan te veranderen in martensiet totdat de temperatuur Mf stopt. Experimentele studies hebben aangetoond dat wanneer austenitische roestvaste staalsoorten koud worden gevormd, sommige austeniet martensiettransformatie kan ondergaan als gevolg van trek- en drukspanningen, en martensiet en austeniet delen een rooster, dat aan de polen wordt afgeschoven. Diffusievrije faseverandering vindt in korte tijd plaats en dit martensiet wordt ook misvormd martensiet genoemd.
2. Factoren die de martensitische transformatie beïnvloeden
De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de martensitische transformatie zijn: de stabiliteit van austenitisch roestvrij staal, de hoeveelheid verwerkingsvervorming, verwerkingsmethoden, enz.
2.1 De invloed van chemische samenstelling
Volgens de stabiliteit van austeniet, kan austenitisch roestvrij staal worden verdeeld in steady-state en metastabiel austenitisch roestvrij staal. Metastabiel austenitisch roestvast staal heeft meer kans martensiet te produceren onder koude vervorming. Bijvoorbeeld, 304, 304L en 321 zijn gemakkelijker om martensiet te produceren bij koud bewerken, terwijl 316 en 316L geen martensiet produceren.
De stabiliteit van austenitisch roestvrij staal wordt bepaald door de chemische samenstelling ervan. Hoe meer austenitische elementen zoals Ni, N, C en Mn, hoe stabieler austeniet is en de ferrietelementen zoals Cr, Mo en Nb zich in vaste oplossingen bevinden. Het medium heeft een diffusie-effect, en wanneer de inhoud geschikt is, kan het voorkomen dat austeniet transformeert in martensiet, maar wanneer het overmatig is, zal het de transformatie van austeniet naar martensiet en ferriet bevorderen.
2.2 Het effect van verwerkingsvervorming Onder dezelfde omstandigheden geldt hoe groter de verwerkingsvervorming, hoe groter de hoeveelheid vervormingsmartensiet.
2.2 Invloed van verwerkingsmethoden Het vormingsproces van austenitische roestvaste staalkoppen past over het algemeen koud stampen of koud spinnen toe. Bij koud stampen wordt een standaardvorm voor stempelen en vormen gebruikt. Koud spinnen wordt gevormd door herhaalde extrusie van twee mallen. De mate van koudstampen is relatief intens (snelle vervorming) en het martensietgehalte van vervorming is hoger onder dezelfde omstandigheden. Bovendien is de productie van martensiet ook gerelateerd aan de verwerkingstemperatuur. Hoe hoger de verwerkingstemperatuur, hoe lager het gehalte aan vervormd martensiet.
3 Het effect van martensiettransformatie op de prestaties van de apparatuur
Austeniet is een kubusvormige structuur met het gezicht centraal, terwijl martensiet een kubusvormige structuur is die zich op het lichaam concentreert; de dichtheid van martensiet is lager dan die van austeniet, dus na de transformatie neemt het volume toe, wat interne restspanning veroorzaakt. De korrelgrootte van de austenitische microstructuur is prima, en de mechanische eigenschappen zoals sterkte en taaiheid zijn goed, terwijl de martensiet microstructuur hoge hardheid en slechte plasticiteit heeft. Wanneer de martensitische fasewisseling groot is, kan de invloed op de prestaties van het staal niet worden genegeerd.
1) Als gevolg van de volumeverandering zal de martensitische transformatie interne restspanning veroorzaken, die scheuren en andere defecten in de apparatuur kan veroorzaken.
2) Het potentieel van martensiet is lager dan dat van austeniet. In de corrosieve omgeving is martensiet een anode ten opzichte van austeniet en het is bij voorkeur gecorrodeerd, wat resulteert in elektrochemische corrosie van roestvrij staal.
3) Sommige geleerden zijn van mening dat er een zekere relatie bestaat tussen de lokale corrosie van metastabiel roestvrij staal en de hoeveelheid vervormd martensiet.
4) Vanwege het bestaan van restspanning en elektrochemische corrosieomstandigheden, wordt door vervorming geïnduceerd martensiet beschouwd als een van de belangrijke oorzaken van stresscorrosie in austenitische roestvaste staalsoorten in CL-ionomgevingen.
4 Preventieve maatregelen Op basis van de oorzaken en beïnvloedende factoren van de martensietproductie, zijn de volgende de belangrijkste preventieve maatregelen:
1) Verhoog het gehalte aan austenitiserende elementen binnen het toegestane bereik van de standaard bij het bestellen van de kopplaat.
2) Materiaalupgrades met materialen met een hoger Ni-gehalte, zoals 316L en 310
3) Verbeter de verwerkingstechnologie. Als een fabrikant een nieuw proces ontwikkelt, wordt de kop koud geperst en voorgeperst en vervolgens verwarmd tot ongeveer 250 ° C. Door het gebruik van precompressie wordt herhaalde compressie verminderd om de martensitische faseverandering te verminderen, en de spintemperatuur is 250 ° C, wat hoger is dan Md (de bovenste temperatuurgrens van de martensitische transformatie veroorzaakt door verwerking), waardoor de kou wordt vermeden bewerking van austenitische roestvaste staalsoorten. Groter magnetisch.
4) Solid-melt warmtebehandeling elimineert volledig magnetisme en verharding. De kosten van een behandeling met een vaste oplossing zijn echter hoog en dit heeft een grote invloed op de vervorming van de kopafmeting.
5) Het kwaliteitsmanagement van elke schakel versterken, de kwaliteit van grondstoffen strikt controleren en zich strikt houden aan de verwerkingsprocedures.