Ten eerste, volgens de chemische samenstelling van gegoten staal kan worden onderverdeeld in carbon cast staal en gelegeerd gietstaal twee categorieën. Onder hen is koolstofstaal het meest gebruikte, goed voor meer dan 80% van de totale productie van gietstaal.
1, gegoten staal
Over het algemeen heeft ZG15 met laag koolstofgehalte een hoog smeltpunt en slechte gieteigenschappen. Het wordt alleen gebruikt voor de fabricage van motoronderdelen of carbononderdelen. Medium koolstofstaals ZG25-ZG45 hebben een hogere alomvattende prestatie dan verschillende soorten gietijzer, dat wil zeggen hoge sterkte en goede kwaliteit. De plasticiteit en taaiheid zijn daarom geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met complexe vormen, hoge sterkte en taaiheidseisen, zoals treinwielen, smeden van hamerframes en aambeelden, rollen en hogedrukkleppen, enz., Die het meest worden gebruikt in koolstofstaal ; ZG55 met hoog koolstofgehalte heeft een laag smeltpunt en de gietprestaties zijn beter dan die van koolstofstaal, maar de plasticiteit en taaiheid ervan zijn slecht, en het wordt alleen gebruikt om een paar draagbare onderdelen te maken.
2, gegoten gietstaal
Afhankelijk van de totale hoeveelheid legeringselementen, kan het gegoten gietstaal worden onderverdeeld in twee categorieën laaggelegeerd staal en hooggelegeerd staal. Voor laaggelegeerd gietstaal worden mangaan, mangaan-silicium en chroom vooral in China gebruikt. Zoals ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 enzovoort. Het wordt gebruikt voor het maken van tandwielen, hydraulische cilinders en turbinerotoren, terwijl de ZG40Cr1 vaak wordt gebruikt om belangrijke onderdelen te maken, zoals zeer sterke tandwielen en assen van hoge sterkte. Hooggelegeerd gietstaal met speciale eigenschappen zoals slijtvastheid, hittebestendigheid of corrosieweerstand. Zoals hoog mangaanstaal ZGMn13, is een slijtvast staal, voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen die worden gebruikt in droge wrijvingsomstandigheden, zoals grijperfront en grijptanden, tractor- en tanksporen, enz .; chroomnikkelroestvrij staal ZG1Cr18Ni9 en chroomroestvrij staal ZG1Cr13 en ZGCr28, enz., hebben een hoge corrosiebestendigheid tegen salpeterzuur en worden hoofdzakelijk gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen op apparatuur zoals chemicaliën, aardolie, chemische vezels en voedingsmiddelen.
Ten tweede, de gietstalen gietproces kenmerken
Gegoten staal heeft hogere mechanische eigenschappen dan gietijzer, maar de gietprestaties zijn inferieur aan gietijzer. Omdat het smeltpunt van het gietstaal hoog is, wordt het gesmolten staal gemakkelijk geoxideerd, is de vloeibaarheid van het gesmolten staal slecht, en de krimp is groot, de krimpsnelheid van het lichaam is 10 tot 14% en de lijninkrimping is 1,8 tot 2,5%. Om te voorkomen dat de gietstaaldelen onvoldoende gegoten, koudgescheiden, krimpverlaagd, krimpsplijtend, gescheurd en plakkerig zand zijn, moeten complexe technische maatregelen worden genomen in vergelijking met gietijzer: vanwege de slechte vloeibaarheid van de stalen gietstukken, koude scheiding wordt voorkomen om de stalen gietstukken te voorkomen. Onvoldoende gieten, de wanddikte van stalen gietstukken mag niet minder zijn dan 8 mm; de structuur van het gietsysteem moet eenvoudig zijn en de afmeting van de dwarsdoorsnede moet groter zijn dan die van gietijzer; droge gietvorm of hete gieteling worden aangenomen; de giettemperatuur moet op geschikte wijze worden verhoogd, in het algemeen 1520 tot 1600 ° C. Omdat de schenktemperatuur hoog is, is de mate van oververhitting van het gesmolten staal groot en de tijd voor het handhaven van de vloeistof lang, en de vloeibaarheid kan worden verbeterd . Als de temperatuur echter te hoog is, worden grove korrels, hete scheuren, poriën en kleverig zand veroorzaakt. Daarom, in het algemeen kleine, dunwandige en complexe vorm van het gietsel, is de giettemperatuur ongeveer de smelttemperatuur van het staal + 150 ° C; grote, dikwandige gietstukken met een giettemperatuur hoger dan het smeltpunt van ongeveer 100 ° C.
2. Omdat de krimp van gietstaal aanzienlijk groter is dan die van gietijzer, om het krimpen en krimpproces van gietstukken te voorkomen, neemt het grootste deel van het gietproces maatregelen aan zoals stijgbuis, koud ijzer en subsidies om in volgorde stollen te bereiken. Om krimp, krimp, poreusheid en barstfouten in gietstalen onderdelen, uniforme wanddikten, scherpe hoeken en haakse structuren, zaagsel in het vormzand en toevoeging van cokes in de kern te voorkomen, moeten bovendien worden vermeden. Holle kernen en oliezandkernen worden gebruikt om de concessie en luchtdoorlaatbaarheid van zand of kernen te verbeteren. Het smeltpunt van gietstaal is hoog en de overeenkomstige giettemperatuur is ook hoog. Het gesmolten staal staat in wisselwerking met het vormmateriaal bij hoge temperaturen en is gevoelig voor plakkerige zanddefecten. Daarom moet kunstmatig kwartszand met een hogere vuurvastheid als een mal worden gebruikt en moet een verf gemaakt van kwartspoeder of zirkoonzandpoeder op het oppervlak van de mal worden geborsteld. Om de gasbron te verminderen, de vloeibaarheid van gesmolten staal en de sterkte van mallen te verbeteren, worden de meeste staalafgietsels gegoten met een droog of sneldrogend type, zoals CO2-gehard waterglaszand.
Ten derde, de warmtebehandeling van stalen gietstukken
Staalgietwerk moet na warmtebehandeling worden gebruikt. Omdat de gegoten gietstukken uit staal een interne porositeit, scheuren, krimp en krimp, grove korrels, ongelijke structuur en resterende inwendige spanning en andere gietdefecten hebben, is de sterkte, in het bijzonder de plasticiteit en taaiheid van de gietstukken van staal, aanzienlijk verminderd. Om de korrels te verfijnen, de uniforme structuur te verbeteren en interne spanningen te elimineren, moeten stalen gietstukken worden genormaliseerd of gegloeid. Het genormaliseerde staal heeft hogere mechanische eigenschappen dan de gegloeide en heeft lagere kosten, dus wordt het vaker gebruikt. Aangezien de normaliserende behandeling echter een grotere inwendige spanning veroorzaakt dan gloeien, is deze alleen van toepassing op gietstukken van staal met een koolstofgehalte van minder dan 0,35%. Vanwege de goede plasticiteit van gietstukken met een laag koolstofgehalte, is het niet gemakkelijk om te kraken wanneer ze worden gekoeld. Om de interne spanning te verminderen, moeten de gietstukken van staal na het normaliseren bij hoge temperaturen worden getemperd. Voor stalen gietstukken met een koolstofgehalte van ≥ 0,35%, die een complexe structuur hebben en vatbaar zijn voor barsten, kunnen ze alleen worden gegloeid. Gietstaal moet niet gehard worden, anders is het gemakkelijk te kraken.
Ten vierde, het smelten van gegoten staal
Het smelten van gietstaal maakt in het algemeen gebruik van open haarden, elektrische vlamboogovens en inductieovens. Open haardoven wordt gekenmerkt door een grote capaciteit, kan schroot als grondstof gebruiken, kan nauwkeurig de samenstelling van staal controleren en kan hoogwaardig staal en laag gelegeerd staal ruiken, en wordt meestal gebruikt voor het smelten van gesmolten staal dat wordt gebruikt voor grootschalig staal gietstukken met hoge kwaliteitseisen. De driefasige elektrische boogoven heeft een handige bediening voor het openen en afsluiten van de oven, kan de samenstelling en kwaliteit van het gesmolten staal garanderen, en is niet strikt met de vereisten van het ladingmateriaal en is gemakkelijk om de temperatuur te verhogen. Daarom kunnen het hoogwaardige staal, het hoogwaardige gelegeerde staal en het speciale staal worden geproduceerd en wordt het productie vormen uitgevoerd. Gemeenschappelijke uitrusting voor gietstukken van staal. Bovendien kan het gebruik van hoogfrequente of middenfrequente inductieovens allerlei hoogwaardige legeringsstaalsoorten en staalsoorten met een extreem laag koolstofgehalte smelten. Inductie oven smeltsnelheid, laag verlies aan legeringselementen, energieverbruik en hoge kwaliteit van gesmolten staal, dat wil zeggen, minder onzuiverheden, minder insluitsels, geschikt voor kleine stalen gietwerkplaats!