Roestvrij stalen schroefplating is een gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethode bij de productie van schroefbevestigingen. In het algemeen is de belangrijkste reden en het doel van galvaniseren het veranderen van de corrosieweerstand, roestbestendigheid en uiterlijk van roestvrij stalen schroeven. Corrosieweerstand, anti-roestprestaties is om de gebruiksomgeving van roestvrij staalschroeven te imiteren, om zoute neveltest uit te voeren, om de antiroest en corrosieweerstand van roestvrij staalschroeven te beoordelen. Naast de roest- en corrosieweerstand, moeten we de bekladingskwaliteit van roestvrijstalen schroeven beoordelen op basis van de volgende vier punten:
1, uiterlijk
Wanneer de roestvaststalen schroef is geplateerd, mag het oppervlak niet gedeeltelijk onbekleed, verbrand, ruw, grijs, afbladderend, korst en duidelijke strepen zijn. Pinhole putjes, zwarte beplating, losse passivering, scheuren, afwerpen zijn niet toegestaan. En ernstige passivatie merken.
2, waterstof broos
Tijdens de verwerking en hantering van roestvrijstalen schroeven, vooral tijdens het beitsen en caustisch wassen vóór het galvaniseren en vervolgens galvaniseren, absorbeert het oppervlak waterstofatomen en vangt de afgezette metaalcoating vervolgens waterstof af. Wanneer het bevestigingsmiddel wordt vastgedraaid, wordt waterstof overgedragen naar het meest geconcentreerde gedeelte van de spanning, waardoor de druk toeneemt boven de sterkte van het basismetaal en een kleine oppervlaktescheur ontstaat. Waterstof is bijzonder actief en dringt snel door in nieuw gevormde scheuren.
3, plating dikte
De levensduur van roestvast stalen schroefbevestigingen in corrosieve atmosferen is evenredig met de dikte van de coating. De aanbevolen economische plaatdikte is 0.00015 in tot 0.0005 inch (4 tot 12 μm). Thermisch verzinken: de gemiddelde standaarddikte is 54 μm (de nominale diameter is ≤ 3/8 is 43 μm) en de minimale dikte is 43 μm (de nominale diameter ≤ 3) / 8 is 37um).
4, coating distributie
Roestvrijstalen schroeven gebruiken verschillende depositiemethoden en de coatings zijn geconcentreerd op het oppervlak van de bevestigingsmiddelen. Wanneer het metalen schroefbevestigingsproduct geplateerd is, wordt het geplateerde metaal niet gelijkmatig aangebracht op de omtreksrand, en wordt een dikkere bekleding verkregen bij de hoek. In het gedeelte met schroefdraad van de bevestiger bevindt de dikste coating zich op de top van de draad, geleidelijk dunner langs de zijkant van de draad, waarbij de dunste op de bodem van de tand wordt aangebracht, terwijl thermisch verzinken juist de tegenovergestelde, dikkere coating is wordt afgezet in de hoek en op de bodem van de draad, heeft de mechanische beplating van het geplateerde metaal de neiging hetzelfde te zijn als die van de bekleding met een hete dompeling, maar is deze vloeiender en veel gelijkmatiger over het gehele oppervlak.