Iedereen weet dat roestvrijstalen schroeven nu matrijzen vereisen voor roestvrijstalen schroeven tijdens het koudekopproces. Bij het vervaardigen van roestvrijstalen bevestigingsmiddelen wordt de vorm onderworpen aan stootbelasting. Teneinde de schade in de vorm van breuk of afschilfering tijdens gebruik te verminderen, moet het vormstaal bepaalde taaiheid hebben.
De chemische samenstelling, korrelgrootte, zuiverheid, carbide, insluitsels, enz. Van het matrijsstaal, het warmtebehandelingssysteem van het matrijsstaal en de metallografische structuur verkregen na de warmtebehandeling zijn allemaal op het staal. De veerkracht heeft een grote impact. In het bijzonder hebben de zuiverheid van het staal en de vervorming van het hete werk een meer uitgesproken effect op de laterale taaiheid. De taaiheid, sterkte en slijtvastheid van staal zijn vaak tegenstrijdig. Daarom moet de chemische samenstelling van staal redelijk worden gekozen en moeten redelijke raffinage-, hete werk- en warmtebehandelingsprocessen worden toegepast om de best passende slijtbestendigheid, sterkte en taaiheid van het gietmateriaal te bereiken.
Slagvastheid is de totale energie die door een monster wordt geabsorbeerd tijdens het gehele impactproces tijdens een enkele botsing. Veel gereedschappen zijn echter vermoeidheidsbreuken onder verschillende werkomstandigheden. Daarom kan de conventionele slagtaaiheid niet volledig de breukeigenschappen van het matrijsstaal weergeven. Testtechnieken zoals breukwerk met meervoudige impact met een meervoudige werking of meervoudige breuklevensduur en vermoeidheidslevensduur worden toegepast.