De juiste bediening en onderhoud van de CNC-apparatuur kan abnormale slijtage van de machine voorkomen en een plotselinge uitval van de machine voorkomen. Het nauwgezette onderhoud van de werktuigmachine kan de stabiliteit op lange termijn van de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine handhaven en de levensduur van de werktuigmachine verlengen. Dit werk moet zeer worden gewaardeerd en geïmplementeerd vanuit het managementniveau van de fabriek!
Onderhoudsgerelateerde persoon
1. De exploitant is verantwoordelijk voor het gebruik, het onderhoud en het basisonderhoud van de apparatuur;
2, apparatuur onderhoudspersoneel dat verantwoordelijk is voor apparatuur onderhoud en noodzakelijk onderhoud;
3. Het personeel van het werkplaatsbeheer is verantwoordelijk voor het toezicht op de operators van de gehele werkplaats en het onderhoud van de apparatuur.
Basisvereisten voor het gebruik van numerieke besturingsapparatuur
1. De numerieke besturingsapparatuur vereist om plaatsen met overmatige vochtigheid, stof en corrosieve gassen te vermijden.
2, om direct zonlicht en andere warmtestraling te vermijden, moet precisie CNC-apparatuur ver verwijderd zijn van de trillingen van grote apparatuur, zoals persen, smeedapparatuur, enz .;
3, moet de bedrijfstemperatuur van de apparatuur worden geregeld tussen 15 graden en 35 graden. De precisie-bewerkingstemperatuur moet worden geregeld op ongeveer 20 graden en temperatuurschommelingen moeten strikt worden gecontroleerd;
4. Om grote fluctuaties in de stroomtoevoer (meer dan plus of minus 10%) en mogelijke tijdelijke interferentiesignalen te voorkomen, wordt de CNC-apparatuur meestal gevoed door specifieke lijnen (bijvoorbeeld van een laagspanningsdistributieruimte, die afzonderlijk wordt gebruikt voor CNC-bewerkingsmachines) en er is een spanningsregelaar toegevoegd. Enzovoort, kan de impact van de stroomkwaliteit en elektrische interferentie verminderen.
Dagelijkse nauwkeurigheid van de verwerking wordt gehandhaafd
1. Na het opstarten moet het ongeveer 10 minuten worden opgewarmd en vervolgens worden verwerkt; lange termijn ongebruikte machines zouden de opwarmtijd moeten verlengen;
2. Controleer of de olieweg open is;
3, plaats voor het uitschakelen de werktafel en het zadel in het midden van de machine (verplaats de beweging van de drie assen naar de middelste positie van elke as);
4, de machine blijft droog en schoon.
Dagelijks onderhoud
1. Reinig en reinig het machinestof en de strijkijzers dagelijks: inclusief het bedieningspaneel van de machine, spilconusgat, gereedschapswagen, snijkop en conische schacht, gereedschapmagazijnarm en meszak, torentje; XY-as plaatwerkschild, werktuigmachine Flexibele slangen, tankkettinginrichtingen, spaanderfluiten, enz.
2. Controleer de hoogte van het smeermiddelniveau om de smering van de machine te garanderen;
3, controleer of het koelmiddel in de koelvloeistoftank voldoende is, niet op tijd toevoegen;
4, controleer of de luchtdruk normaal is;
5, controleer de spil conus lucht blazen is normaal, met een schone katoenen doek veeg de spil kegelgat, en spuit lichte olie;
6, schone meszakken en messen, vooral mesklauwen;
7, controleer alle lichten, waarschuwingslichten zijn normaal;
8. Inspecteer de hydraulische buis op lekkage.
9. Nadat de dagelijkse werkzaamheden aan de machine zijn voltooid, moet deze worden gereinigd en gereinigd;
10. Houd de omgeving van de machine schoon en opgeruimd.
Wekelijks onderhoud
1. Reinig het luchtfilter van de warmtewisselaar, de koelpomp, het smeermiddelpompfilter;
2. Controleer of de trekbout los zit en of het mes schoon is;
3, controleer of de mechanische oorsprong van de drie assen verschoven is;
4. Controleer of de beweging van de gereedschapswisselaararm of de rotatie van het gereedschapmagazijn soepel is;
5, als er een oliekoeler is, controleer dan oliegekoelde olie, zoals onder de streep, voeg olie en koude olie toe;
6. Reinig de verontreinigingen en het vocht in het samengeperste gas, controleer de hoeveelheid olie in de olienevelafscheider, controleer of het werk van elk magneetventiel normaal is en controleer de luchtdichtheid in het pneumatische systeem, want het luchtsysteem heeft een directe impact op de kwaliteit van het luchtsysteem. Mes en smeersysteem;
7, om te voorkomen dat stof en vuil de binnenzijde van het numerieke besturingsapparaat binnendringen. In de lucht van de machinewerkplaats zijn meestal olienevel, stof en zelfs metaalpoeder aanwezig. Zodra ze op het circuitbord of elektronische apparaat in het CNC-systeem vallen, kan de isolatieweerstand tussen de componenten gemakkelijk worden verminderd en kunnen zelfs de componenten en printplaten worden beschadigd. .
Maandelijks onderhoud
1. Controleer de smeringstoestand van asspoor, het spooroppervlak moet zorgen voor goede smering;
2, controleer, reinig de eindschakelaar en raak het blok aan;
3, controleer de mes cilinder olie cup olie is genoeg, op tijd toe te voegen;
4. Controleer of de tekens en waarschuwingen op de machine duidelijk zijn en bestaan.
Halfjaarlijks onderhoud
1. Schroef het beschermplaatje van de asspaander los, maak de oliepijpconnector van de as, de leischroef van de kogelschroef en de eindschakelaar met drie assen schoon en controleer of dit normaal is. Controleer of de schraapborstel voor de harde rail van elke as in goede staat verkeert;
2. Controleer of de servomotor en de kop van elke as normaal werken en of er een abnormaal geluid is;
3, vervang de olie-eenheid olie, mes vertraging mechanisme olie;
4, test het gat van elke as, indien nodig, pas de compensatie aan;
5, reinig het stof in de elektrische doos (zorg ervoor dat de machine uitstaat);
6, een uitgebreide inspectie van alle contacten, connectoren, stopcontacten, schakelaars zijn normaal;
7, controleer of alle toetsen gevoelig en normaal zijn;
8, controleer en pas het mechanische niveau aan;
9. Maak de snijbak schoon en vervang de snijvloeistof.
Jaarlijks professioneel onderhoud of reparatie
Opmerking: professioneel onderhoud of reparaties moeten worden uitgevoerd door een professionele technicus.
1. Het aardingsbeveiligingssysteem moet perfecte continuïteit hebben om de persoonlijke veiligheid te waarborgen;
2. Inspecteer periodiek vitale componenten zoals stroomonderbrekers, contactors, eenfasige of driefasen-boogblussers. Als de bedrading los zit, als het geluid te groot is, zoek dan de redenen op en elimineer verborgen gevaren;
3, om de normale werking van de koelventilator in de kast te verzekeren, anders kan dit de vitale component beschadigen;
4. De lont is gesprongen en de luchtschakelaar schakelt vaak uit. Ontdek de oorzaak en verwijder deze op tijd.
5, controleer de verticale nauwkeurigheid van elke as, pas de geometrische nauwkeurigheid van de machine aan. Herstel of bereik de vereisten van de machine. Omdat geometrische nauwkeurigheid de basis is van de algehele prestaties van de machine. Als de verticaliteit van XZ en YZ bijvoorbeeld niet goed is, heeft dit invloed op de concentriciteit en symmetrie van het werkstuk. De verticaliteit van de spil naar de tafel heeft geen invloed op de parallelliteit van het werkstuk. Daarom is het herstel van de geometrische nauwkeurigheid de focus van ons onderhoud;
6. Controleer de slijtage en speling van de asmotor en de schroef en controleer of het lager aan beide uiteinden van de as is beschadigd. Wanneer de koppeling of het lager beschadigd is, zal het het lawaai van de lopende machine verhogen, zal de transmissienauwkeurigheid van de machine beïnvloeden, de schroefkoelingsafdichtingsring beschadigen, resulterend in lek van scherpe vloeistof, ernstig beïnvloedend de levensduur van de schroef en spindel;
7. Controleer de beschermkap van elke as en vervang deze zo nodig. De beschermkap versnelt niet direct de slijtage van de geleiderail. Als er een grote vervorming is, verhoogt dit niet alleen de belasting van de machine, maar ook de geleiderail.
8, de uitlijning van de schroef, als gevolg van sommige gebruikers in de machine na een botsing of plug ijzeren spleet veroorzaakt door schroefvervorming, een directe impact op de machinale bewerkingsnauwkeurigheid. We maken de schroefstang eerst los om hem in een natuurlijke staat te maken en volgen dan de onderhoudsvoorschriften om de schroefstang te installeren om ervoor te zorgen dat de schroefstang niet wordt blootgesteld aan tangentiële kracht tijdens beweging, zodat de schroefstang ook in een natuurlijke staat is status tijdens verwerking;
9. Controleer en stel het riemaandrijfsysteem van de gereedschapsmachineas in om de dichtheid van de V-snaar goed aan te passen om te voorkomen dat het werktuig tijdens het verspanen wegglijdt of verliest. Vervang zonodig de V-riem van de spil en controleer de drukband van de spilverschuiving van 1000r / min. De hoeveelheid wielcilinderolie. Indien nodig zal het gebrek aan olie leiden tot defecten in de laagwaardige conversie, hetgeen de oppervlakteruwheid tijdens het frezen ernstig zal beïnvloeden en het snijkoppel zal verminderen.
10. Het schoonmaken en aanpassen van het tijdschrift. Pas de rotatie van het magazijn aan om het evenwijdig aan het aanrecht te maken. Vervang indien nodig de kaartveer, pas de hoek van de hoofdas-richtingsbrug en de rotatiecoëfficiënt van het magazijn aan en voeg vet toe aan elk bewegend onderdeel;
11. Voorkom dat het systeem oververhit raakt: Controleer of de verschillende koelventilatoren op de CNC-kast correct werken. Controleer of er een verstopping in het kanaalfilter is. Als er te veel stof op het filterscherm zit en dit niet op tijd wordt gewist, zal de temperatuur in de CNC-kast te hoog zijn.
12. Regelmatig onderhoud van de invoer / uitvoer van het CNC-systeem: controleer of de transmissiesignaallijn van de machine beschadigd is, of de interface, de schroefmoer van de connector is losgemaakt, of de netwerkkabel stevig is geplaatst en of de router is schoon en onderhouden;
13. Regelmatige inspectie en vervanging van DC-motorborstels: Overmatige slijtage van DC-motorborstels zal de prestaties van de motor beïnvloeden en zelfs schade aan de motor veroorzaken. Hiertoe worden motorborstels regelmatig geïnspecteerd en vervangen, CNC-draaibanken, CNC-freesmachines en bewerkingscentra worden eenmaal per jaar geïnspecteerd;
14, regelmatige inspectie en vervanging van accu's: algemeen CNC-systeem voor CMOS RAM-geheugenapparaten met onderhoudscircuit voor herlaadbare batterijen om ervoor te zorgen dat het systeem het geheugen kan behouden tijdens stroom. In normale omstandigheden, zelfs als het niet is mislukt, moet het eenmaal per jaar worden vervangen om de normale werking van het systeem te garanderen. De vervanging van de batterij moet worden uitgevoerd onder de voedingstatus van het CNC-systeem om te voorkomen dat er tijdens het vervangen gegevens verloren gaan in het RAM.
15. Reinig de elektrische componenten in de schakelkast, controleer en bevestig de bevestigingsstatus van de terminal; reinig en reinig de regelmodule, printplaat, ventilator, luchtfilter, koellichaam, enz. van het CNC-systeem; reinig de interne componenten van het bedieningspaneel, de printplaat, Ventilator, controleer de bevestigingstoestand van de connector.