Wanneer de zelftappende schroeven op het werkstuk worden aangebracht voor anticorrosiecoating, is de dikte van de coating onvermijdelijk ongelijk. Dit hangt samen met de grootte van het werkstuk en de coatingmethode. Een ongelijke dikte kan de antiseptische functie van het werkstuk in zoutsproeitesten beïnvloeden. In deze situatie, afhankelijk van het type bevestiger en de vorm van de bevestiger, wordt de anti-corrosiefunctie grotendeels beïnvloed door de oppervlaktetoestand van de zelftappende schroeven. Het is vaak onpraktisch om voor aflevering vast te houden aan zoutsproeitesten, omdat de duur van het experiment vaak langer duurt dan enkele honderden uren. Om deze reden is het nodig om in real-time de productiebeheersmethoden te gebruiken om corrosiebescherming te garanderen. Het is niet mogelijk om een schatting te maken van de ppm-waarde van de kwaliteit van deze functie. Dit geldt ook voor de situatie waarin de bevestigingsmiddelen worden gesmeerd om aan de reguliere wrijvingscoëfficiënt te voldoen. Het onderhouden van vergelijkbare regels (bijvoorbeeld μtot = 0,08 tot 0,14) kan alleen worden gegarandeerd door gebruik te maken van geschikte real-time controleproductiemanagementmethoden en kan door willekeurige inspectie worden bekeken. Deze voorbeelden illustreren de nauwe samenwerking tussen fabrikanten, distributeurs en gebruikers.
Zelftappende schroeven om de verpakkingsproblemen te veranderen
Ompakking verhoogt het risico van vermenging in diverse goederen of andere delen en vormt mechanische schade.
De oorsprong van non-conformiteiten en de manier om de waarde van de regels van ppm te bereiken
Er zijn drie bronnen van zelftappende schroefstoringen:
- Bevestigingsmiddelen met ongekwalificeerde kenmerken;
- Er zijn andere onderdelen of diverse items (niet dezelfde bevestigingsmiddelen);
- gemengde niet-bevestigingsmiddelen (al dan niet metaalachtig)