Schroef warmtebehandeling, we worden ook wel schroeven gehard genoemd. Schroeven hebben ijzeren en roestvrijstalen schroeven. IJzer vereist over het algemeen een iets hardere hardheid. Ze moeten allemaal worden verhard. Roestvrijstalen schroeven hoeven echter zelden te worden gehard. Vanwege de hardheid kan het moeilijk genoeg zijn. Het volgende beschrijft ijzeren warmtebehandelingsmethoden.
Ten eerste, warmtebehandeling: op basis van het doel en het doel kan kiezen voor verschillende warmtebehandeling.
Gedoofd en getemperd staal: hoge temperatuur ontlaten na doving (500-650 ° C)
Verenstaal: gehard na ontlaten (420-520 ° C)
Carburerend staal: geblust na het carboneren en vervolgens getemperd bij lage temperatuur (150-250 ° C)
Nadat de koolstofarme en medium-koolstof (legering) staalsoorten worden gedoofd in martensiet, is de algemene regel dat de sterkte afneemt met toenemende tempertemperatuur, terwijl de plasticiteit en taaiheid toenemen. Vanwege het verschillende koolstofgehalte in de staalsoorten met een laag en medium koolstofgehalte, heeft de tempertemperatuur verschillende effecten op hen. Daarom kunnen, om goede algehele mechanische prestaties te verkrijgen, de volgende benaderingen worden gevolgd:
(1) Selecteer koolstofarm (gelegeerd) staal en voer een uitdoving uit bij een lage temperatuur lager dan 250 ° C om martensiet met een laag koolstofgehalte te verkrijgen. Teneinde de oppervlakteslijtbestendigheid van dergelijke staalsoorten te verbeteren, wordt alleen het koolstofgehalte van elke oppervlaktelaag verhoogd, dat wil zeggen oppervlaktecarbonisatie, in het algemeen aangeduid als cementerend constructiestaal.
(2) Koolstofstaal met een hoog koolstofgehalte wordt gebruikt, afgeschrikt en vervolgens getemperd bij een hoge temperatuur (500 - 650 ° C) (zogenaamde afschrik- en temperbehandeling) zodat het voldoende sterk kan blijven onder hoge plasticiteitsomstandigheden. Dit soort staal is geblust en gehard staal. Als je hoge sterkte wilt krijgen, zou je de plasticiteit liever verminderen
De taaiheid kan worden getemperd bij lage temperaturen voor een koolstofarme, goudbevattende afschrikking en ontlaten, en zogenaamde "ultra-hoge sterkte staalsoorten" worden verkregen.
(3) Staalsoorten met koolstofgehalte tussen medium en hoog koolstof (zoals 60, 70 staal) en sommige koolstofstaalsoorten (zoals 80, 90 staal), indien gebruikt om veren te maken, om een hoge elasticiteit te waarborgen Grenzen, rendementslimieten en vermoeidheidslimieten worden getemperd na het temperen.
Ten tweede, het werkproces:
(A), geblust en getemperd staal:
1. Voorverwarmingsbehandeling: normaliseren -> uitgloeien (pearlite staal) -> hoge temperatuur ontlaten (martensiet staal)
(1) Het doel van normaliseren is het verfijnen van korrels, het verminderen van de banding in de structuur en het aanpassen van de hardheid om bewerkingen te vergemakkelijken. Na normalisatie heeft het staal gelijkaardige fijne korrels.
2. Afblussen: het stalen lichaam wordt verwarmd tot ongeveer 850 ° C voor afschrikken. Het blusmedium kan worden geselecteerd op basis van de grootte van het staal en de hardbaarheid van het staal. In het algemeen kan water of olie of zelfs luchtdoving worden gekozen. Het staal in de afgeschrikte staat heeft een lage plasticiteit en grote interne spanning.
3, temperen:
(1) Om staalsoorten met een hoge plasticiteit, taaiheid en de juiste sterkte te maken, worden staalsoorten bij hoge temperaturen rond 400-500 ° C getemperd. Staalsoorten die gevoeliger zijn voor buigzaamheid van de temperatuur moeten na het temperen snel worden afgekoeld om temperen te onderdrukken. Het voorkomen van broosheid.
(2) Als het onderdeel een bijzonder hoge sterkte moet hebben, wordt ontlaten uitgevoerd bij ongeveer 200 ° C om een middelmatig getemperde getemperde martensietstructuur te verkrijgen.
(b) Verenstaal:
1. Afblussen: oliedileren bij 830-870 ° C.
2. Temperen: temperen rond 420-520 ° C om gehard troostiet te verkrijgen.
(III) Carburerend staal:
1. Carbureren: een soort chemische warmtebehandeling verwijst naar het infiltreren van C-elementen in het oppervlak van stalen onderdelen in een bepaald medium met een bepaald chemisch element bij een bepaalde temperatuur. Voorverwarmen (850 ° C) Carbureren (890 ° C) Diffusie (840 ° C)
2. doving: koolstof en laaggelegeerd carboniseringsstaal, meestal met directe afschrikking of eenmaal dovende.
3. Tempering: Tempering bij lage temperatuur om interne stress te elimineren en de sterkte en taaiheid van de gecarboniseerde laag te verbeteren. De ontlaattemperatuur van onze tandschroefproductie is ongeveer 360 ° C en de zelfborende schroeven (wallboard-nagels) worden getemperd bij ongeveer 200 ° C en vervolgens gekoeld tot respectievelijk 34-35 ° C en 39-40 ° C.
Schroeven zijn gehard, schroeven zijn hittebehandeld en algemene KLEINE MKB-bedrijven hebben niet de warmtebehandelingsinstallatie van het bedrijf. Meestal nodig om te sturen naar de professionele schroef en de harde fabriek om te doen. Daarom hecht het produceren van schroeven van ons bedrijf veel belang aan de keuze van een warmtebehandelingsinstallatie. Om een redelijke prijs te kiezen, is de schroef na de warmtebehandeling van hoge kwaliteit