Om de voorwaarden voor precisie-asbewerkingstechnologie te begrijpen, moeten we eerst een goed begrip hebben van zijn functies, structurele kenmerken en technische vereisten en vervolgens procesanalyse uitvoeren op verschillende onbewerkte materialen. Dan zullen we ze aan u voorstellen. Nauwkeurige bewerking van het bewerkingsproces van precisieschachten!
Ten eerste de functie, structurele kenmerken en technische vereisten van metalen precisie-asonderdelen
Precisie-metalen assen zijn een van de typische onderdelen die vaak worden aangetroffen in machines. Het wordt voornamelijk gebruikt om transmissiedelen te ondersteunen, het koppel over te dragen en de belasting te dragen. Asdelen zijn roterende delen waarvan de lengte groter is dan de diameter, in het algemeen bestaande uit het buitenste cilindrische oppervlak, conisch oppervlak, inwendige boring en schroefdraden van de concentrische as en het overeenkomstige eindvlak. Volgens verschillende structurele vormen, kunnen de asdelen worden verdeeld in optische as, getrapte schacht, holle schacht en krukas.
Assen met een beeldverhouding van minder dan 5 worden onder-assen genoemd en die met een diameter groter dan 20 worden langwerpige assen genoemd, met de meeste assen ertussen.
De metalen precisie-as wordt ondersteund door een lager en het asgedeelte dat overeenkomt met het lager wordt een astap genoemd. Assen zijn de referentie voor assen. Hun nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn over het algemeen hoger. Hun technische vereisten zijn over het algemeen gebaseerd op de belangrijkste functies en werkomstandigheden van de as. Er zijn meestal de volgende:
(a) maatnauwkeurigheid
De lagertappen die worden gebruikt om de aspositie te ondersteunen, hebben meestal een hoge maatnauwkeurigheid (IT5 ~ IT7). De precisie van de journaalmaat van de samengestelde transmissie is over het algemeen lager (IT6 ~ IT9).
(b) Geometrische nauwkeurigheid
Nauwkeurigheid van de geometrie van metalen precisie-assen heeft voornamelijk betrekking op de rondheid, cilindriciteit, enz. Van het astap, de buitenkegel, morseconus, enz. Over het algemeen moet de tolerantie binnen het bereik van de maattolerantie worden beperkt. Het oppervlak van de binnen- en buitencirkels die een hoge nauwkeurigheid vereisen, moet op de tekening worden gemarkeerd om afwijkingen toe te staan.
(drie) nauwkeurigheid van de onderlinge positie
De positienauwkeurigheid van de metalen precisie-as wordt hoofdzakelijk bepaald door de positie en functie van de as in de machine. Het is meestal noodzakelijk om de coaxialiteit van de asjournaal van de assemblagetransmissie naar de ondersteunende tap te verzekeren. Anders zal dit van invloed zijn op de overdrachtsnauwkeurigheid van de transmissie (versnelling, enz.) En ruis genereren. Voor een as met normale nauwkeurigheid is de radiale slingering van de steunasdoorn voor het bijpassende asgedeelte in het algemeen 0,01-0,03 mm, en de hoge-precisie-as (zoals de hoofdas) is gewoonlijk 0,001-0,005 mm.
(d) Oppervlakteruwheid
De oppervlakteruwheid van de schachtdiameter die over het algemeen overeenkomt met het overbrengingselement is Ra2,5-0,63 μm, en de oppervlakteruwheid van de lageras die overeenkomt met het lager is Ra0,63-0,16 μm.
Ten tweede, metalen spaties en materialen van precisiemetaal
(I) Precieze blanco metalen assen
Precisiestalenassen kunnen gebaseerd zijn op het gebruik van vereisten, productietype, uitrustingsomstandigheden en -structuur, kiezen voor blanks, smeedstukken en andere ruwe vormen. Voor de schacht met een klein verschil in de diameter van de buitenste cirkel, wordt het staafmateriaal in het algemeen gebruikt; voor een getrapte schacht of een belangrijke as met een groot verschil in de diameter van de buitenste cirkel, worden vaak smeedstukken gebruikt, hetgeen materiaal bespaart en de hoeveelheid bewerkingswerk vermindert. Verbeter de mechanische eigenschappen.
Volgens verschillende productieschalen zijn blanco smeden methoden gratis smeden en sterven smeden. Kleine en middelgrote batchproductie maakt gebruik van gratis smeden en grote batchproductie maakt gebruik van smeden.
(II) Materialen voor metalen precisie-assen
Precisiestalen assen moeten gebaseerd zijn op verschillende werkomstandigheden en vereisten van verschillende materialen en verschillende warmtebehandelingsspecificaties (zoals afschrikken, normaliseren, afschrikken, enz.) Gebruiken om een bepaalde sterkte, taaiheid en slijtvastheid te verkrijgen.
45 staal is een veelgebruikt materiaal voor asdelen. Het is goedkoper en heeft betere snijprestaties na te zijn getemperd (of genormaliseerd) en het kan een hoge mechanische sterkte verkrijgen, zoals hoge sterkte en taaiheid. De oppervlaktehardheid na uitdoving kan tot 45 ~ 52HRC zijn.
40Cr en ander gelegeerd constructiestaal zijn geschikt voor asdelen met gemiddelde precisie en hoge snelheid. Na afkoeling en ontlaten hebben deze staalsoorten betere alomvattende mechanische eigenschappen.
Dragende staal GCr15 en verenstaal 65Mn, na quenched en getemperd en oppervlakte hoogfrequente quenching, kan de oppervlaktehardheid 50 ~ 58HRC bereiken, en heeft een hogere weerstand tegen vermoeiing en een betere slijtvastheid, kan een hogere nauwkeurigheid van de schacht produceren.
Spindels voor precisiemachines (bijv. Molenassen, assen voor coördinatenboormachines) kunnen worden gemaakt van 38CrMoAIA-nitridestaal. Na ontlaten en oppervlakte nitreren van dit staal, kan niet alleen een hoge oppervlaktehardheid worden verkregen, maar kan ook een relatief zachte kern worden behouden, zodat de slagtaaiheid goed is. Vergeleken met gecarboniseerd en uitgehard staal heeft het de kenmerken van een kleine warmtebehandeling vervorming en een hogere hardheid