We introduceerden het vakmanschap van metalen precisie-assen voor iedereen, dus vandaag zullen we iedereen kennis laten maken met de installatiekennis van de precisieschachten en deze uitleggen vanuit de volgende drie aspecten.
1. Precieze vereisten voor metalen assen voor bijpassende onderdelen
Aangezien de precisie van de metalen precisie-as zelf binnen 1 μm ligt, is het vereist dat de bijpassende mechanische onderdelen (assen, lagerblokken, eindafdekkingen, borgringen, enz.) Een hoge maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid hebben. In het bijzonder moet de precisie van het contravlak in dezelfde richting als het lager worden geregeld. Binnen het niveau is dit cruciaal, en het is ook het meest over het hoofd gezien.
Het moet ook letten op het aanpassingsmechanisme van de metalen precisie-as, als het niet aan de bovenstaande vereisten voldoet, veroorzaakt het vaak dat de metalen precisie-as een aantal keer groter is dan de oorspronkelijke lagerfout, of zelfs meer dan 10 keer de fout en het is totaal geen metalen precisie-as. De fout van het aanpassingsmechanisme wordt vaak niet eenvoudigweg gesuperponeerd op de fout van het lager, maar wordt na amplificatie met verschillende veelvouden toegevoegd.
2. Precisie-metaalschachtcoördinatie
Om ervoor te zorgen dat het lager na de installatie niet overmatig vervormt, moet het:
(1) De ronding van de schacht en het gat van de zitting en de haaksheid van de schouder moeten worden vereist in overeenstemming met de overeenkomstige nauwkeurigheid van het lager.
(2) Het is noodzakelijk om de interferentie van de roterende ferrule nauwkeurig te berekenen en ook om de juiste hoeveelheid van de vaste ferrule nauwkeurig te berekenen.
Het is ook raadzaam om een kleine hoeveelheid spinner-ringinterferentie te verkrijgen in het mogelijke bereik. Zolang het effect van thermische uitzetting bij de werktemperatuur en de invloed van de centrifugaalkracht bij de hoogste rotatiesnelheid betrouwbaar worden gegarandeerd, zal het kruipen of glijden van het nauwsluitende oppervlak niet worden veroorzaakt. Afhankelijk van de grootte van de werklast en de grootte van het lager, selecteert de vaste ferrule een lichte passing of een perspassing. Te los of te strak is niet bevorderlijk voor het behoud van de oorspronkelijke precieze vorm.
(3) Als het lager op hoge snelheden werkt en de werktemperatuur hoog is, moet er speciaal op worden gelet dat de passing van de draaiende flens niet te los moet zijn om excentrische trillingen te voorkomen, en de vrije ruimte van de vaste flensbus niet voorkomen om de ferrule vervorming onder belasting en excitatie trillingen.
(4) De voorwaarde voor het aannemen van een kleine perspassing voor de vaste ring is dat beide pasvlakken een zeer hoge vormnauwkeurigheid en een kleine ruwheid hebben, anders is het moeilijk te installeren en moeilijk te demonteren. Bovendien moet de invloed van de thermische uitrekking van de hoofdas worden overwogen. .
(5) De hoofdas van een gepareld dubbelhoekig hoekcontactkogellager wordt gebruikt. Het grootste deel van de lading is lichter. Als de passinginterferentie groot is, zal de interne axiale voorspanning aanzienlijk groter zijn, met nadelige gevolgen tot gevolg. Het gebruik van de dubbele rij korte cilindrische rollageras en de kegelrollageras, de belasting is relatief groot, dus de passinginterferentie is relatief groot.
3. Verbeter de feitelijke matching-nauwkeurigheid
Om de feitelijke pasnauwkeurigheid tijdens de installatie van de lagers te verbeteren, is het noodzakelijk om een meetmethode en een meetinstrument te gebruiken die het lager niet vervormen om een daadwerkelijke en nauwkeurige meting uit te voeren van de afmetingen van het pasvlak van het binnenste gat en de buitenste cirkel van het lager en de meting van de binnendiameter en de buitendiameter kunnen worden uitgevoerd. Alle items werden gemeten en een uitgebreide analyse werd uitgevoerd op de gemeten gegevens. Op basis hiervan waren de afmetingen van de montagepositie van het lager van de as en het gat van het huis precies op elkaar afgestemd. Bij het daadwerkelijk meten van de overeenkomstige afmeting en geometrie van de as en de zitting die moet worden aangebracht, moet deze worden uitgevoerd bij dezelfde temperatuur als bij het meten van het lager. Om een hoge mate van daadwerkelijk passingseffect te waarborgen, moeten het oppervlak van de schacht en het gat dat past bij het lager zo klein mogelijk zijn.
Bij het uitvoeren van de bovenstaande metingen moeten twee sets markeringen worden gemaakt die de richting van de maximale afwijking aangeven op de buitenste cirkel en het binnenste gat van het lager, en op de corresponderende oppervlakken van de as en het gat aan beide zijden, aan beide zijden dicht bij de assemblageafkanting. Bij de daadwerkelijke montage worden de maximale afwijkingen van de gematchte twee partijen in dezelfde richting uitgelijnd zodat na de montage de afwijking van beide partijen gedeeltelijk kan worden gecompenseerd.
Het doel van het maken van twee sets richtingssignalen is dat de compensatie voor afwijkingen alomvattend kan worden beschouwd, zelfs als de respectieve rotatienauwkeurigheid van de bidirectionele lagers is verbeterd, en de concentriciteitsfout van het zitplaatsgat en beide eindjournalen tussen de twee lagers is verkregen. elimineren. Het oppervlak van het contravlak is versterkt, zoals zandstralen, en het binnenste gat is afgesloten met een plug met een iets grotere diameter om de pasnauwkeurigheid te verbeteren.