De niet-standaard onderdelen zijn vooral de andere onderdelen die niet worden gecontroleerd door het bedrijf, maar heb geen strikte standaardspecificaties en geen bijbehorende parameters. De meer volwassen een industrie is, des te hoger de mate van veralgemening van standaardisatie, de meer gangbare delen, en hoe lager de kosten van de industrie. Overmatige normalisatie moet echter worden vermeden, wat resulteert in monotone productcategorieën en low-end competitie. Er zijn vele verscheidenheden van niet-standaard onderdelen, is er geen zeer gestandaardiseerde indeling, zijn over het algemeen gebaseerd op de behoeften van de markt en de merkontwikkeling van hun eigen en de vitaliteit van het product en onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling uit te breiden. Niet-standaard onderdelen verwijzen naar de gebruikte niet-standaard onderdelen, zoals schroeven, sleutels, pennen, rolling bearings, enz., die volledig in termen van structuur, afmetingen, tekening, markering, etc. zijn gestandaardiseerd en worden geproduceerd door gespecialiseerde fabrieken.
184, moderne vreemde draad-verwerkingstechnologie, dat tot uiting komt in verschillende aspecten?
Moderne buitenlandse draad Machining technologie: Vanaf het einde van de 20e eeuw, de draad processing technologie van buitenlandse ontwikkelde industrielanden heeft ondergaan een fundamentele sprong en de kwaliteit van de wol verwerking is aanzienlijk verbeterd. Specifiek belichaamd in de volgende aspecten:
1) de technologie van de aanpassing van de Machine tool: als gevolg van het gebruik van draad indicatie meters en draad enkel element fout scheidingstechnologie (differentiële meting), de machine tool kan worden aangepast in het buitenland produceren draden dicht bij de theoretisch juiste afmetingen. Op deze manier aan de ene kant, is het kwaliteitsniveau van de verwerkte wol sterk toegenomen; aan de andere kant, is de kracht op de machine tool en het snijgereedschap verkleind, zodat de slijtage wordt verminderd, en het leven van de machine tool en het snijgereedschap is verhoogd.
2) proces parameter besturingstechniek: om de snelle werking van elke draad controleren, een buitenlandse sensor is geïnstalleerd in het steunmechanisme dat snijden instrument voor het meten van de stress van elke draad. De maximale amplitude van de toegestane wijziging in de kracht wordt opgegeven op basis van een kracht-curve die dicht bij de grootte van de theoretische juiste discussielijn wordt verwerkt. Wanneer de kracht de opgegeven bereik overschrijden, stopt de apparatuur automatisch, wachten op de technicus voor het analyseren van de oorzaak van het ongeval en passen van de apparatuur. Deze kracht controle apparaat is vervaardigd door gespecialiseerde fabrikanten en draad verwerkende bedrijven de bestaande apparatuur zonder een monitor kunt wijzigen. Daarnaast oog op de opsporing van de abnormaliteit van het snijgereedschap zijn vroeg, sommige apparatuur ook uitgerust met een hoge frequentie klinkt instrument, dat het voorkomen van snijgereedschappen kan vermijden.
Sommige buitenlandse bedrijven maken gebruik van SPC technologie de rode draad grootte meten tijdens het verspanen, het veranderingsproces van draad parameter bewaken en controleren van het threadmodel proces fout binnen 60% van de opgegeven tolerantie van het product.
3) 100% meettechnische: met behulp van fotografie lasertechnologie, elke thread kan worden getest en niet-gekwalificeerde producten tijdig kunnen worden uitgekozen.
4) CNC werktuigmachines en geautomatiseerde Informatiemanagement: om te reageren op de eisen van de markt van kleine partijen, rassen en korte levertijden, buitenlandse bedrijven begonnen te gebruik CNC werktuigmachines en geautomatiseerde informatiemanagement technologieën draad producten te verwerken. CNC machine tools, kan de positie van de aanpassing van dezelfde thread eerder verwerkt, die sterk de tijd vermindert voor het aanpassen van de machine tool onthouden.