De spil kan niet stoppen
Wanneer de spil roteert, wordt de werkelijke snelheidswaarde weergegeven door de pulssensor. De twee groepen rechthoekige pulsfasen reflecteren de rotatie van de spil. Het aantal pulsen geeft de werkelijke rotatiesnelheid van de spil weer. Controleer eerst de connector en de kabel op beschadiging of slecht contact. Controleer indien nodig de bevestigingsbouten van de sensor en de schroeven op de connector voor de juiste bevestiging. Als er geen probleem wordt gevonden, moet de sensor worden gerepareerd of vervangen.
Spil gestopt op verkeerde positie
Dit type fout treedt meestal op na herinstallatie en vervanging van de sensor. Op dit moment kan de positie van de sensoras niet hetzelfde zijn als hiervoor. De exacte stoppositie van de spil in het bewerkingscentrum kan worden aangepast door gegevens in te stellen. Het veranderen van de S-waarde kan de stoppositie van de spil corrigeren. Let tijdens het instellen op de invoergegevens en de richting die moet worden gecorrigeerd. Bij het corrigeren van de verschuivingshoek kunnen negatieve hoekwaarden niet na S worden ingevoerd. Het aanpassingsproces wordt vaak verschillende keren herhaald, zolang het wordt aangepast aan de positioneringstolerantie van 10 in de spil. -11. Binnen het bereik zal een soepele gereedschapswisseling zijn.
Fault repair case analyse
Onnauwkeurig spindelonderhoud
Symptoom: de spil van het bewerkingscentrum is niet goed gestopt, waardoor het gereedschapwisselproces wordt onderbroken.
Analyse en verwerking: in het begin waren er niet veel gevallen. Na het herstarten werkte de vork, maar de fout herstelde zich opnieuw. Nadat de fout in het bewerkingscentrum is opgetreden, is de gereedschapsmachine zorgvuldig geobserveerd. De echte oorzaak van de fout was de offset van de exacte stoppositie van de spil. Als de spil na de quasi-stop door de hand wordt aangeraakt (vergelijkbaar met het geval waarin het gereedschap in de spil wordt gestoken wanneer het gereedschap tijdens het gebruik wordt vervangen), zal de spil drift produceren in de tegenovergestelde richting. Controleer de elektrische eenheid op geen alarm. De quasi-stop van de machine maakt gebruik van de encoder-methode. Vanuit het oogpunt van fouten en mogelijke locaties is de mogelijkheid van het elektrische deel relatief klein. De vork van het mechanische onderdeel is heel eenvoudig, het belangrijkste is de verbinding, dus wordt besloten om het verbindingsgedeelte te controleren. Bij het controleren van de koppeling van de encoder, bleek dat de stelschroef van de koppelingshuls op de encoder loszat, waardoor de koppelingshuls achteruit ging om de opening tussen het koppeldeel en de hoofdas te groot te maken, en de rotatie was niet gesynchroniseerd. Nadat de stelschroeven zijn bevestigd zoals vereist, wordt de fout geëlimineerd.
Defect onderhoud van de spillocatie in het bewerkingscentrum
Foutverschijnsel: het positioneringscentrum van het bewerkingscentrum is niet goed, waardoor het gereedschapwisselproces wordt onderbroken.
Analyseer het proces voor het verwerken van defecten: de spilpositionering van een bewerkingscentrum is slecht, waardoor het gereedschapwisselproces wordt onderbroken. In het begin waren er niet veel gebeurtenissen. Na het herstarten werkte de vork, maar de fout herstelde zich opnieuw. Nadat de fout verscheen, werd het xtHL-bed zorgvuldig bekeken. Er werd vastgesteld dat de echte oorzaak van de fout de positieafwijking van de spil na oriëntatie was, en de spil werd geraakt na de positionering (en het gereedschap werd in de spil gestoken tijdens gereedschapswisseling in werking). Wanneer de situatie vergelijkbaar is, zal de spil in de tegenovergestelde richting hebben gedreven. Controleer de elektrische eenheid zonder een alarm. De positionering van de werktuigmachine is een encoder. Vanuit het oogpunt van foutverschijnselen en mogelijke locaties is de mogelijkheid van het elektrische deel relatief klein; het mechanische deel is heel eenvoudig en het belangrijkste is de verbinding, dus de beslissing is genomen. Controleer het verbindingsgedeelte. Toen het bewerkingscentrum de verbinding van de codeerinrichting controleerde, bleek dat de stelschroeven van de connectorhuls op de codeerder loszaten, waardoor de connectorhuls achteruit ging en de opening veroorzaakte tussen het verbindingsgedeelte van de codeereenheid en de hoofdas om anders draaien. Bevestig de stelschroeven zoals vereist en elimineer de fout.