Abstract: CNC-computergravure en CNC-frees- en bewerkingscentra hebben hun eigen voordelen in de verspaning. Het combineren van CNC-graveren en CNC-frezen, waarbij volledig wordt gespeeld op hun respectieve voordelen, is ongetwijfeld een verstandige keuze. Op basis van de voor- en nadelenvergelijking, bespreekt dit artikel een gezamenlijke bewerkingsstrategie die CNC-graveren en CNC-frezen combineert.
Trefwoorden: CNC-gravure CNC-freesmachine gezamenlijke verwerkingsstrategie
1 contractintroductie
In de afgelopen jaren heeft de CNC-graveermachine grote vooruitgang geboekt in het land. In het buitenland was CNC-gravering en -freesmachine al beschikbaar. Specifiek, is het snijden een deel van malen. Traditionele CNC-freesmachines en CNC-bewerkingscentra hebben een groot vermogen, hoge verspanende efficiëntie en stabiele gereedschapsmachines. Bij het verwerken van zachte materialen zoals koper en aluminium zijn er echter lage oppervlakte-afwerkingen en een efficiënte verwerking. Hoewel er niet veel nadelen zijn, kunnen CNC-bewerkingscentra met hoge snelheid de bovenstaande tekortkomingen verhelpen, maar ze zijn duur en onhoudbaar voor algemene fabrikanten. Vergeleken met traditionele CNC apparatuur, heeft de CNC computergravuremachine de voordelen van hoge snelheid, hoge efficiency van de verwerking van zachte materialen, hoge oppervlakteafwerking, en hoge kostenprestaties. Graveerverwerking is vol van menselijk intelligent en hooggeschoolde ambachtelijke arbeid, hedendaagse gravure. Productie-technologie ondergaat een transformatie van handmatig graveren naar CNC-graveren. De combinatie van CNC-graveren en CNC-frezen, waardoor ze volledig kunnen worden bespeeld, is een verstandige keuze. Dit is de gezamenlijke verwerkingsstrategie van CNC-graveermachines en CNC-freesmachines. De kernpunten van relevante technologieën worden hieronder kort besproken.
2 Vergelijking van CNC-computergravure en CNC-frees- en bewerkingscentra
2.1 Mechanisch gedeelte
De werktuigmachine bestaat uit twee delen: de werktafel, de schuif van de hoofdas, enz. Zijn de bewegende delen; het bed, de basis en de kolom zijn niet-bewegende delen.
(1) CNC-frees- en CNC-bewerkingscentrum
De hoge stijfheidseisen voor de niet-bewegende en bewegende delen van CNC-frees- en CNC-bewerkingscentra maken zwaar zagen mogelijk. Omdat het bewegende deel echter ook enorm is, gaat het ten koste van de flexibiliteit van de werktuigmachine niet om klein te snijden en snel te voeren.
(2) CNC-graveer- en freesmachine
De stijve eisen van het niet-bewegende deel van de graveer- en freesmachine moeten ook zo goed mogelijk zijn, terwijl de stijfheid van het bewegende deel flexibel moet zijn en zo licht mogelijk moet zijn, met behoud van een zekere mate van stijfheid . De CNC-graveermachine die op deze manier is ontworpen, kan fijnere afwerkingsbewerkingen uitvoeren met hogere precisie. Het zachte metaal kan met hoge snelheid worden verwerkt, maar vanwege de slechte stijfheid van het bewegende deel, is zwaar zagen niet mogelijk. Hoe de tegenstrijdigheid van licht gewicht, stijfheid en goedheid van het mobiele deel van de mechanische structuur op te lossen, de sleutel ligt in de mechanische structuur ontwerp, en de volgende technische maatregelen kunnen worden aangenomen:
1) Ultra-brede kolommen en balken worden gebruikt omdat de portaalstructuur uitstekende symmetrie en uitstekende stijfheid heeft. Het is de voorkeursstructuur voor snijsystemen met hoge snelheid. Vergeleken met de traditionele C-bed-structuur, vormt het portaal het bed met hoge stijfheid, de gemiddelde kracht, het werkstuk beweegt slechts in één as, de relatieve bewegingsassen en relatieve traagheid zijn laag, het ontwerp is compact en nauwkeurig, kan zorgen voor hoge stijfheid, hoge precisie en hoge dynamische kenmerken. De straal van de werktuigmachine kan 30 graden worden gekanteld om het zwaartepunt van het hoofdzadel naar achteren te verplaatsen, en de afstand tussen de geleiders van de balk wordt zoveel mogelijk verhoogd, wat de stabiliteit en stijfheid van de hoofdas. Omdat de kwaliteit van de kolom veel groter is dan de kwaliteit van de bewegende delen, zoals de spil, biedt deze een solide garantie voor de hoge snelheidsbeweging van de werktuigmachine en de hoge snelheidswerking en het belasten van de spil.
2) De basis is gegoten in gietijzer en maakt gebruik van een structuur met gaaskarton met hoge en lage ribben, of een interne zeshoekige maasstructuur die rechtstreeks is verbonden met de honingraat om ervoor te zorgen dat de basis voldoende zwaar is om de stabiliteit van de machine te vergroten. Zo'n hoge stijfheidbasis Het ontwerp zorgt voor een stevige ondersteuning voor vaste tafels en kolommen, evenals zadels, spindels en andere bewegende delen. De stabiliteit van de dynamische bewerking van de machine is gemaximaliseerd en de kolom wordt volledig ondersteund binnen het volledige slagbereik, waardoor de hoeveelheid vervorming die door bewerking wordt gegenereerd, wordt geminimaliseerd.
3) Het verschil tussen het bewegende deel en het CNC-frezen is dat de afstand tussen de geleiderail en de geleiderail wordt verbreed om de invloed van het slechte koppel te ondervangen.