I. overzicht
Hoewel ruwe verspanen, semi-afwerking en afwerking van roestvrij staal materiaal op gereedschapswerktuigen voor algemeen gebruik zijn niet te moeilijk. Echter, in het geval van hoge productiviteit gewijd langdraaiautomaten, hoe op te lossen de problemen van de grote snijden kracht, hoge temperatuur, ernstige gereedschap slijtage, lage duurzaamheid, arme verspanen oppervlaktekwaliteit, lage productiviteit, etc. in het snijden van roestvaststaal materialen kunnen worden bereikt in één uitsnijden. Het is niet gemakkelijk om de eisen van het ontwerp. In de verwerking van martensitische RVS materialen uitgevoerde onze fabriek vallen en opstaan van de aspecten van de materiaalkeuze van gereedschap, hulpmiddel geometrie structuurbepaling, selectie van snijden bedrag, de status van de lege levering, smering en selectie van koelvloeistof. Een zekere mate van succesvolle ervaring. 3Cr13 RVS ijzer als voorbeeld nemen.
Ten tweede, de moeilijkheden bij het uitsnijden en de redenen
In de proefperiode productie van onderdelen draaide onze fabriek het staal van de 3Crl3 volgens de methode van de draaien van gewone koolstofstaal. Dientengevolge, de tool slijtage is ernstig, de productiviteit is laag, en de oppervlakkwaliteit van de onderdelen kan niet voldoen aan de eisen.
In vergelijking met de mechanische eigenschappen van 3Crl3 staal en 40 staal, 45 staal en andere structurele koolstofstaal, 3Crl3 stalen sterkte, rek, vermindering van gebied, impact prestaties en andere indicatoren zijn hoger dan 40 staal, 45 stalen, is een hoge sterkte, plasticiteit goede middellange koolstof martensitische roestvrij staal. Als gevolg van ernstige werk hardening tijdens het knippen, snijden van grote weerstand, hoge snijden temperatuur, ernstige gereedschap dragen, toegenomen aantal verscherping verhoogde uitvaltijd en machine aanpassing en tijd verminderde productiviteit. Omdat het gemakkelijk te houden van het mes en genereren van bebouwde rand, het zorgt ervoor dat de verandering van de grootte van het werkstuk en de oppervlakteruwheid, beïnvloedt de chip is niet gemakkelijk te krullen en pauze, en het ook schade toe aan het behandelde oppervlak van het werkstuk en rechtstreeks van invloed is op de qu ALITY van het deel. Daarom, 3Crl3 niet kan worden gesneden door een 45-gauge snijproces. Het is ook niet mogelijk om te kopiëren van de verwerkingsmethode op een universele draaibank op een automatische draaibank. Omdat de automatische draaibank minder messen heeft, het is vereist dat het verspanen oppervlak de vereiste grootte en oppervlakteruwheid in één keer om hogere productiviteit kan bereiken.
In antwoord op de bovenstaande problemen, heeft onze fabriek de volgende maatregelen getroffen.
Ten derde, de belangrijkste technische maatregelen
1) gebruik warmtebehandeling te wijzigen van de hardheid van het materiaal
De hardheid van martensitische RVS na de warmtebehandeling heeft een grote invloed op draaien. Tabel 1 toont het draaien van verschillende hardheid 3Cr13 staalsoorten na de warmtebehandeling gereedschap draaien van YW2 materiaal. Het kan worden gezien dat hoewel Martensitische roestvaste stalen in de ontharde Braziliaanse lage hardheid, zij slechte draaien prestaties hebben. Dit is te wijten aan de plasticiteit van het materiaal en de taaiheid, non-uniformiteit van de structuur, hechting en sterke fusion, en het is gemakkelijk te produceren troebelheid bij het uitsnijden en het is niet gemakkelijk om betere resultaten te behalen. De oppervlakkwaliteit. Het 3Cr13 materiaal met een hardheid hieronder HRC30 na blussen en ontlaten proces goede verwerkbaarheid heeft en gemakkelijk te bereiken van een goede oppervlaktekwaliteit. Echter als de hardheid groter dan die van HRC30 is, de oppervlakkwaliteit is beter, maar het gereedschap is gemakkelijk te dragen. Daarom, nadat het materiaal in de fabriek, is de eerste gehard en getemperd, de hardheid bereikt HRC 25-30, en vervolgens het snijproces wordt uitgevoerd.
2) selectie van Werktuigmaterialen
Onder de voorwaarde van dezelfde snijden parameters, is ons bedrijf uitgevoerd van vergelijkende draaien proeven op de snijgereedschappen van verschillende materialen. Het hulpprogramma externe draaien met TiC-TiCN-TiN samengestelde gecoate inzetstukken heeft een hoge duurzaamheid en goede werkstuk oppervlaktekwaliteit, hoge productiviteit. Dit is omdat het gecoate harde legeringen mes heeft betere sterkte en taaiheid, en omdat het oppervlak heeft hogere hardheid en slijtage weerstand, kleinere wrijvingscoëfficiënt en hogere warmteweerstand, en het is een goed hulpmiddel materiaal voor draaien roestvrij staal op Automatische draaibanken. Het is het materiaal bij uitstek voor de verwerking van de 3Cr13 RVS externe rendement tool. Aangezien er geen maaimes van dit materiaal, is naar de vergelijking toets van tabel 2 toont dat de knipprestaties van YW2 gecementeerd carbide ook goed, zodat het blad van YW2 materiaal kan worden geselecteerd als het maaimes.
3) selectie van gereedschap geometrie en structuur
Materialen, het kiezen van een redelijke hoek van geometrische is vooral belangrijk voor goed hulpmiddel.
De hark hoek g0 is direct van invloed op de sterkte en thermische geleidbaarheid van het hulpprogramma. In het algemeen, wanneer de martensitische roestvrij staal is ingeschakeld, is de hellingshoek van de tool 10° tot 20°. De achterste hoek a0 is bij voorkeur 5° tot 8°, en het maximum is niet meer dan 10°.
De blade hoek ls, negatieve blade hoek kunnen beschermen de mes-tip en het lemmet sterkte te verhogen. In het algemeen, g0 is geselecteerd als-10 ° tot 30 °.
De belangrijkste declinatie hoek Kr moet worden geselecteerd volgens de vorm van het werkstuk, de machinale bewerking plaats en de belastingstoestanden.
De oppervlakteruwheid van de rand moet Ra0.4-0.2μm.
In de structuur van het hulpprogramma het hulpprogramma externe draaien van onze fabriek keurt externe schuine boog snijden fluiten, de chip curl straal is groot op het puntje van de chip en de straal van de krul van de chip aan de buitenste rand is klein. De chip wordt aan het oppervlak worden gefreesd en gebroken gedraaid. De situatie is goed. Voor het knippen mes, zal onze fabriek de declinatie hoek binnen 1°, die kunnen verbeteren de chip verwijdering voorwaarden en verlengen van de levensduur van de hulpmiddelen bepalen.