Het gereedschapspunt kan worden ingesteld op het te bewerken onderdeel, maar let op dat het gereedschapspunt de referentiepositie of het onderdeel moet zijn dat is bewerkt. Soms wordt het gereedschapspunt na het eerste proces vernietigd, wat tot de tweede zal leiden. Er is geen manier om het snijpunt in het proces en daarna te zoeken. Daarom is het bij het instellen van het mes in het eerste proces noodzakelijk om een relatieve snijpositie in te stellen op de plaats waar er een relatieve relatie met vaste afmeting is met de positioneringreferentie. Dit kan gebaseerd zijn op de relatieve positierelatie tussen hen. Terug naar het originele mes. Deze relatieve tegenmespositie wordt meestal ingesteld op de machinetafel of het armatuur. Het selectieprincipe is als volgt:
1) Makkelijk te vinden.
2) Eenvoudig programmeren.
3) De fout in de gereedschapsinstelling is klein.
4) Inspectie is handig en betrouwbaar tijdens de verwerking.
De oorsprongspositie van het werkstukcoördinatensysteem wordt door de operator zelf ingesteld. Nadat het werkstuk is vastgeklemd, wordt dit bepaald door het gereedschap, dat de afstand en de positierelatie tussen het werkstuk en het machinenulpunt weergeeft. Zodra het werkstukcoördinatensysteem gefixeerd is, is dit over het algemeen niet veranderd. Zowel het werkstukcoördinatensysteem als het programmeercoördinatensysteem moeten verenigd zijn. Dat wil zeggen, het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem zijn hetzelfde tijdens het bewerken