1. Er is een bepaalde relatie tussen de elasticiteitsgrens en de vermoeiingsgrens van het materiaal met de vloeigrens. In het algemeen geldt dat hoe hoger de vloeigrens van het materiaal, hoe groter de vermoeiingssterkte. Daarom moet, om de vermoeiingssterkte van de veer te verbeteren, de vloeigrens van het veermateriaal worden verbeterd. Of gebruik een materiaal met een hoge rekgrens en treksterkte. Voor hetzelfde materiaal heeft de fijnkorrelige structuur een hogere rekgrens dan de grofkorrelige structuur.
2. De oppervlaktestaat De maximale spanning treedt op in de oppervlaktelaag van het veermateriaal, dus de oppervlaktekwaliteit van de veer heeft een grote invloed op de vermoeidheidssterkte. De gebreken zoals barsten, gebreken en onvolkomenheden veroorzaakt door het veermateriaal tijdens het rollen, trekken en rollen zijn vaak de oorzaak van een veervermoeidheidsbreuk.
Hoe kleiner de oppervlakteruwheid van het materiaal, hoe kleiner de spanningsconcentratie en hoe hoger de vermoeidheidssterkte. Effect van oppervlakteruwheid van materiaal op vermoeidheidslimiet. Naarmate de oppervlakteruwheid toeneemt, neemt de vermoeidheidslimiet af. In het geval van dezelfde ruwheid hebben verschillende staalkwaliteiten en verschillende wikkelmethoden verschillende graden van vermoeidheidslimietvermindering. De mate van reductie van de koude spiraalveer is bijvoorbeeld kleiner dan die van de hete schroefveer. Omdat de stalen spiraalveer en zijn warmtebehandeling worden verwarmd, wordt het oppervlak van het veermateriaal opgeruwd vanwege oxidatie en treedt ontkoling op, hetgeen de vermoeidheidssterkte van de veer vermindert.
Het oppervlak van het materiaal wordt gemalen, geperst, gestraald en gerold. Alles kan de vermoeidheidssterkte van de veer vergroten.
gecomprimeerde veer
3. Afmetingseffect Hoe groter de omvang van het materiaal, hoe groter de kans op defecten als gevolg van verschillende koude en warme werkprocessen en hoe groter de kans op oppervlaktedefecten, die allemaal kunnen leiden tot verminderde vermoeidheidsprestaties. Daarom moet rekening worden gehouden met het effect van het formaatseffect bij het berekenen van de vermoeidheidssterkte van de veer.
4. Metallurgische defecten Metallurgische defecten verwijzen naar de segregatie van niet-metalen insluitsels, luchtbellen en elementen in het materiaal, enzovoort. Op het oppervlak aanwezige insluitsels zijn bronnen voor stressconcentratie die vroegtijdige vermoeidheidsscheuren kunnen veroorzaken tussen de insluitsels en het substraatinterface. Vacuüm smelten, vacuümgieten en andere maatregelen kunnen de kwaliteit van staal aanzienlijk verbeteren.
5. Corrosiemedium Wanneer de veer in een corrosief medium werkt, zal het een bron van vermoeidheid worden als gevolg van putcorrosie of oppervlaktekorrelgrenscorrosie van het oppervlak, en zal het geleidelijk uitzetten onder invloed van spanning en breuk veroorzaken. In verenstaal dat in zoet water werkt, bedraagt de vermoeidheidslimiet bijvoorbeeld slechts 10% tot 25% in de lucht. Het effect van corrosie op de vermoeiingssterkte van de veer is niet alleen gerelateerd aan het aantal keren dat de veer wordt blootgesteld aan variabele belastingen, maar ook aan de levensduur. Daarom moet bij het ontwerp en de berekening van de veer die door corrosie is aangetast, rekening worden gehouden met de levensduur.
Voor veren die onder corrosieve omstandigheden werken, kunnen materialen met een hoge corrosieweerstand, zoals roestvrij staal, non-ferrometalen of oppervlakken met beschermende lagen zoals galvaniseren, oxidatie, spray en verf worden gebruikt om hun vermoeiingssterkte te waarborgen . De praktijk leert dat cadmiumbekleding de vermoeidheidslimiet van de veer aanzienlijk kan verhogen.
6. Temperatuur De vermoeidheidssterkte van koolstofstaal neemt af van kamertemperatuur tot 120 ° C en stijgt van 120 ° C tot 350 ° C. Nadat de temperatuur hoger is dan 350 ° C, neemt deze weer af en is er geen vermoeidheidslimiet bij hoge temperaturen. Voor veren die op hoge temperaturen werken, moet hittebestendig staal worden overwogen. Onder kamertemperatuur stijgt de vermoeidheidslimiet van het staal.
Raadpleeg de relevante informatie voor gedetailleerde informatie over deze factoren die de vermoeidheidssterkte beïnvloeden.
De waarden van σ-1 en τ-1 in de algemene materiaaltabel hebben betrekking op de gegevens die zijn verkregen op het gladde oppervlak van het materiaal en in het luchtmedium. Als de werkomstandigheden van de ontworpen veer niet in overeenstemming zijn met de bovenstaande voorwaarden, moeten б-1 en τ-1 worden gecorrigeerd. Algemeen overwogen beïnvloedende factoren zijn stressconcentratie, oppervlaktecondities, grootte, temperatuur enz., En de spanningsconcentratiefactor K ((Kτ), de oppervlaktetoestandcoëfficiënt K & szlig; de groottefactor Kε, de temperatuurcoëfficiënt Kt, enz. Zijn uitgedrukt en de werkelijke vermoeidheidslimiet is
Б'-1 = (K & szlig; KεKt / Kб) б'-1