De warmtebehandeling van bevestigingsmiddelen, naast de algemene kwaliteitscontrole en -controle, zijn er enkele speciale kwaliteitsinspectie en -controle.
1. Ontkoling en cementeren
In het proces van massaproductie van warmtebehandeling, de metallografische methode is ook goed, micro-hardheid methode is ook goed, kan alleen worden regelmatige bemonstering. Vanwege de lange inspectietijd zijn de kosten hoog.
Om de koolstofcontrole van de oven tijdig te bepalen, kunnen voorlopige bepalingen van ontkoling en carbonisatie worden uitgevoerd met behulp van vonkdetectie en Rockwell-hardheidstesten. Vonkdetectie is om de delen van de brand te blussen, in de molen van de tafel en voorzichtig vonken te slijpen om het oppervlak en het hart van de koolstof te bepalen. Dit vereist natuurlijk dat de bediener over bekwame vaardigheden en vonkidentificatiemogelijkheden beschikt.
Lange schroef
Rockwell-hardheidstests worden uitgevoerd aan één kant van een zeskantbout. Eerst werd een hexagonaal vlak van het gebluste deel licht gepolijst met schuurpapier om de eerste Rockwell-hardheid te meten. Smeer dit oppervlak vervolgens tot ongeveer 0,5 mm op de molen en meet opnieuw de Rockwell-hardheid. Als de twee hardheidswaarden in principe hetzelfde zijn, betekent dit noch ontkoling noch carbonisatie. Wanneer de vorige hardheid lager is dan de laatste hardheid, wordt ontkoling van het oppervlak aangegeven. Wanneer de vorige hardheid hoger is dan de vorige keer, wordt de oppervlakte-carburatie uitgelegd. Onder normale omstandigheden, wanneer het hardheidsverschil minder is dan 5 HRC, ligt de ontkoling of het carboniseren van het onderdeel in principe binnen het acceptabele bereik indien onderzocht door de metallografische methode of de microhardheidsmethode.
2. Hardheid en kracht
Bij de detectie van bevestigingsmiddelen met schroefdraad is het niet mogelijk om eenvoudig de relevante handleiding te controleren op basis van de hardheidswaarde en de sterktewaarde om te zetten. Dit heeft een uithardingsfactor in het midden. Omdat de nationale norm GB3098.1 en de nationale norm GB3098.3 bepalen dat de hardheid van de arbitrage wordt gemeten bij de 1/2 straal van de doorsnede van het onderdeel. Treksterktemonsters worden ook uit de 1/2 straal genomen. Dit sluit de aanwezigheid van lage hardheid, lage sterkte delen in het centrale deel van het onderdeel niet uit.
Onder normale omstandigheden is de hardbaarheid van het materiaal goed en de hardheid van de schroefsectie kan gelijkmatig over de dwarsdoorsnede worden verdeeld. Zolang de hardheid is gekwalificeerd, kunnen de sterkte en gegarandeerde spanning aan de vereisten voldoen. Wanneer de hardbaarheid van het materiaal echter slecht is, hoewel de hardheid acceptabel is, hoewel geïnspecteerd volgens de gespecificeerde locatie, voldoen de sterkte en de gegarandeerde spanning vaak niet aan de vereisten. Vooral als de oppervlaktehardheid de neiging heeft om de limiet te verlagen.
Schroeven verlengen
Om de sterkte en de gegarandeerde spanning binnen het acceptabele bereik te regelen, wordt de ondergrens van de hardheid vaak verhoogd. Zoals 8.8 hardheidscontrole bereik: de volgende specificaties voor de M16 is 26 ~ 31HRC, M16 bevat meer dan de specificaties voor de 28 ~ 34HRC geschikt is; 10.9 controle bij 36 ~ 39HRC is geschikt. 10.9 of hoger is een andere kwestie.
3 en vervolgens tempering test
8.8 ~ 12.9 bouten, schroeven met hoge sterkte en tapeinden moeten gedurende 10 minuten worden bijgesteld met een minimale temperatuur van 10 ° C in de eigenlijke productie. Op hetzelfde monster mag het verschil tussen de gemiddelde hardheid van de drie punten voor en na de test niet hoger zijn dan 20 HV.
De re-tempering test kan de onjuiste werking van het nauwelijks bereiken van het gespecificeerde hardheidsbereik als gevolg van onvoldoende doofhardheid, het gebruik van een te lage temperatuur temperen en het verzekeren van de uitgebreide mechanische eigenschappen van het onderdeel controleren. In het bijzonder maken schroefbevestigingen gemaakt van martensitisch staal met lage koolstofsterkte gebruik van tempereren bij lage temperatuur. Hoewel andere mechanische eigenschappen aan de vereisten kunnen voldoen, fluctueert de residuele rek aanzienlijk bij het meten van de gegarandeerde spanning, die veel groter is dan 12,5 um. Bovendien kan plotse breuk optreden onder bepaalde gebruiksomstandigheden. In sommige auto- en bouwkundige bouten zijn er plotselinge breuken geweest. Wanneer het ontlaten bij de laagste tempertemperatuur wordt gebruikt, kan het bovengenoemde fenomeen worden verminderd. Er moet echter voorzichtigheid worden betracht bij het maken van bouten van klasse 10.9 van martensitische koolstofarme materialen.
Schroeven verlengen
4. Inspectie van waterstofverbrossing
De waterstofverbrossingsgevoeligheid neemt toe met de sterkte van het bevestigingsmiddel. Voor de 10.9 en hoger moeten externe schroefdraadbevestigingen of oppervlaktegeharde zelftappende schroeven en combinatiebouten met geharde stalen ringen, enz. Worden gedehydrogeneerd.
Dehydrogenatiebehandeling wordt in het algemeen uitgevoerd in een oven of een temperoven bij een temperatuur van 190-230 ° C gedurende meer dan 4 uur om waterstof te diffunderen.
Bevestigingsmiddelen met schroefdraad kunnen stevig worden vastgeschroefd, op speciale bevestigingen en zodanig worden geschroefd dat de schroef 48 uur lang bestand is tegen aanzienlijke spanningen. Na het losmaken, breken de bevestigingselementen met schroefdraad niet. Deze methode wordt gebruikt als een inspectiemethode voor waterstofverbrossing, en het is ook wat we waterstofverbrossingstest noemen.