Er wordt gezegd dat de Duitse werknemer geschroefde bout had een draai drie keer terug en een halve cirkel, veel mensen weten niet wat de reden is.
De Duitsers prezen de Chinezen vanwege hun strenge en volhardende geest. Sommige vrienden zullen vragen of het niet klaar is in de eerste twee ronden. Maar is het feit dat het is?
In de meeste Duitse high-end machines en uitrustingsfabrieken, voor de montage van speciale onderdelen, wordt het vastdraaien van schroeven strikt geleid door de bedieningshandleiding. De toegepaste hoeveelheid koppel is duidelijk gedefinieerd.
Nadat de schroef is vastgedraaid, moet extra kracht worden uitgeoefend om losraken te voorkomen. Daarom zal de voorspankracht worden geëlimineerd na het losmaken van een halve slag, en de schroef is in elastische vervorming na het aanspannen, in het bijzonder in het geval van hoge temperatuur en trillingsbelasting. Continue druk zal kruip veroorzaken. Nadat de schroef plastic is geworden, zal de sterkte ervan dramatisch dalen of zelfs uitvallen. De terugkeer van een halve cirkel is om wat elastische vervorming te herstellen en tegelijkertijd de voorspannende spanning te elimineren. Na de continue vervorming van de schroef of de elastische vervorming, wordt de kans op plastische belasting en breuk aanzienlijk verminderd, zodat de schroef een continue hoge druk kan handhaven. De directe draaiing van tweeëneenhalf slagen zal dit effect niet bereiken.
Vertel vervolgens een gedetailleerd verhaal: hetzelfde merkmodel van de auto heeft originele en binnenlandse verzamelpunten geïmporteerd. Een detail in de huishoudelijke vergadering maakt de manager behoorlijk hoofdpijn. In het oorspronkelijke Duits, schroefde de arbeider de schroeven strikt in overeenstemming met de vereisten van de werkinstructies en voerde vervolgens drie ronden uit en keerde een halve cirkel terug; de assemblagefabriek in China is ook verplicht om dit te doen, maar de montagewerkers zijn in de definitieve terugkeer. Er is meer luiheid in een halve cirkel, maar dit is een verschil dat niet met het blote oog kan worden gezien. Met het verstrijken van de tijd wordt de invloed van die halve cirkel duidelijk. Hetzelfde automodel, sommige delen van de binnenlandse auto is duidelijk hoger dan de geïmporteerde autopech en onderhoudskosten.
Korte analyse van het aanhaalproces
1.541 regels (dwz 50%, 40%, 10%)
Zoals te zien is in de volgende afbeelding, is onder normale omstandigheden bij het boutverstrakingsproces het werkelijk in de boutklemkracht omgezette koppel slechts 10%, de resterende 50% wordt gebruikt om de wrijving onder de boutkop te overwinnen, en 40% wordt gebruikt om het thread-paar te overwinnen. Wrijving, dit is de "541" -regel, die voornamelijk de relatie weergeeft tussen klemkracht en wrijving. Als echter bepaalde verbetermaatregelen (zoals smeerolie) worden toegepast of als er gebreken (zoals onzuiverheden, hobbels, enz.) In het schroefdraadpaar aanwezig zijn, kan de proportionele relatie anders worden beïnvloed.
2, de kenmerken van boutverbindingen
Belangrijkste variabelen van het aanhaalproces
1Torque (T): Aantrekkoppel toegepast, in Nm;
2 Klemkracht (F): werkelijke axiale klem (druk) tussen connectoren, grootte, eenheid runderen (N);
3 Wrijvingscoëfficiënt (U): de koppelcoëfficiënt verbruikt door de boutkop, draadsnijden, enz .;
4 Hoek (A): op basis van een bepaald moment, zal de bout een bepaalde hoeveelheid axiale verlenging of de hoek van de draad produceren die moet worden gedraaid wanneer de connector wordt samengedrukt.
Bout aanscherping regelmethode
Koppelregelmethode
Definitie: Wanneer het aandraaimoment een ingesteld controlemoment bereikt, wordt de methode voor het controleren van de aanhaalmomenten onmiddellijk stopgezet.
Voordelen: het bedieningssysteem is eenvoudig en rechtlijnig en het is eenvoudig om de aanhaalkwaliteit te controleren met een koppelsensor of een zeer nauwkeurige momentsleutel.
Nadelen: de regelnauwkeurigheid is niet hoog (precisiefoutfout is ongeveer ± 25%) en het potentieel van het materiaal kan niet volledig worden benut.
2. Torque-rotatie controlemethode
Definitie: Nadat u de bout met een klein moment hebt vastgedraaid, begint u vanaf dit punt en trekt u de bedieningsmethode van een opgegeven hoek aan.
Voordelen: De axiale voorspankracht van de bout met hoge nauwkeurigheid (± 15%), kan een grotere axiale voorspanning krijgen en de waarde kan worden geconcentreerd rond de gemiddelde waarde.
Nadelen: Het controlesysteem is complexer, het is noodzakelijk om twee parameters van koppel en rotatiehoek te meten; en de afdeling kwaliteitscontrole is niet gemakkelijk om een geschikte methode te vinden om het aanhaalresultaat te controleren.
3. Regeling van het opbrengstpunt
Definitie: Een methode om het vastdraaien te stoppen na het aandraaien van de bout tot aan de opbrengst.
Voordelen: De aanhaalnauwkeurigheid is zeer hoog, de voorspankracht kan binnen ± 8% worden geregeld; maar de nauwkeurigheid ervan hangt voornamelijk af van de vloeigrens van de bout zelf.
Nadelen: het aanhaalproces vereist dynamische en continue berekening en beoordeling van de helling van het koppel en de hoekcurve, en het regelsysteem heeft hoge eisen in real-time en rekensnelheid.