De meeste elektrolytische fabrieken (werkplaatsen) zijn uitgerust met zinkaat-zinkplateren en kaliumchloride, een helder verzinkproces. Deze twee verzinkprocessen hebben hun eigen voordelen en zijn geschikt voor verschillende werkstukken. Verschillende omstandigheden zoals vorm en materiaal, productieomstandigheden, gebruikseisen, productiekosten, etc. zijn gebalanceerd en geselecteerd.
(1) Verzinken van zink. Voordelen: lage kosten, helder en helder uiterlijk van de coating na passivering.
Nadelen: slechte dekking, niet geschikt voor vatzetting, badoplossing heeft een grote impact op hoge temperatuur, lage stroomefficiëntie, lage afzettingssnelheid, moeilijk gieten en smeden van platen, de coating mag niet te dik zijn.
(2) Kaliumchloride gegalvaniseerd. Voordelen: goed platingvermogen, hoge stroomefficiëntie, hoge lichtheid van coating, geschikt voor het gieten van gegoten en gesmede onderdelen.
Nadelen: de vereisten voor de voorbehandeling zijn streng en er is een grote kans op verkleuring en stripping van de passiveringsfilm van de coating. Het aandeel herwerkte onderdelen is relatief hoog en de productiekosten zijn relatief hoog.
Indien nodig kan hetzelfde soort werkstuk eerst worden gegalvaniseerd met kaliumchloride, en op basis hiervan met gegalvaniseerd zink dikker, voor sommige onderdelen kan het beste van beide werelden worden bereikt