In de afgelopen vijftien jaar is er grote vooruitgang geboekt bij de replicatie van prototypen. Aanvankelijk hebben de meeste RP-technologieën duidelijke voordelen op het gebied van snelheid, maar vanwege problemen zoals nauwkeurigheid en materiaaleigenschappen beperken ze de verdere ontwikkeling van de technologie. Sinds de komst van de RP heeft de CNC, vanwege de dreiging van bepaalde concurrentie, ook bekende voordelen opgeleverd wanneer de snelheid is verbeterd. Dezelfde RP is ook verbeterd wat betreft nauwkeurigheid, materiaaleigenschappen en oppervlakteafwerking.
Het begrijpen van deze twee technieken is vooral belangrijk voor het kiezen van de juiste tool voor de klus. De volgende richtlijnen kunnen helpen bij de keuze van hulpmiddelen.
materialen
RP is beperkt
De materiaalstudie heeft een lang proces doorgemaakt. Het scala aan materiaalkeuzes is toegenomen en de prestaties zijn gegarandeerd. De momenteel beschikbare materialen zijn metalen, kunststoffen, keramiek en composieten. De materiaalkeuze is nog beperkt. Bovendien komen de prestaties van de meeste materialen niet overeen met de prestaties van het materiaal op het gebied van verwerking, gieten en gieten.
CNC-bewerking is vrijwel onbeperkt
Bewerkingscentra kunnen op vrijwel alle materialen snijbewerkingen uitvoeren.
De maximale grootte van het onderdeel
De maximale grootte van RP is 600x900x500mm
Hoewel bestaande industriële apparatuur geen dashboards of baffles kan verwerken, kunnen bestaande prototypen worden gebruikt om de meeste dagelijkse en industriële producten te produceren. Als het onderdeel dat door de apparatuur moet worden geproduceerd te groot is, kunnen de verschillende componenten eerst worden geproduceerd en uiteindelijk worden samengevoegd tot een compleet onderdeel. Opgemerkt moet worden dat de grootte een effect heeft op de tijd en dat het langer duurt om grotere delen te maken.
CNC-bewerking kan vliegtuigonderdelen produceren
De grootte van de werkelijke onderdelen en modules die CNC-bewerking kan produceren, is zo klein als een desktopapparaat naar een bridge-apparaat. Het kan gezegd worden dat de beperking van de CNC-maat alleen afkomstig is van de gebruikte mechanische gereedschappen.
Complexiteit van onderdelen
Onbeperkte RP
Als een monster kan worden gegoten met ontwerpsoftware, is de tijd of de kosten van de productie nagenoeg onaangetast. Snelle en goedkope productie van complexe onderdelen is een van de sterkste punten van RP.
CNC-bewerking is beperkt
CNC-bewerking moet alle details van de componenten afhandelen. Naarmate de complexiteit van onderdelen toeneemt, zal het aantal vereiste apparatuur en wijzigingen in gereedschappen dienovereenkomstig toenemen. Grote beeldverhoudingen, diepe groeven, diepe gaten en vierkante hoeken verhogen de kosten van CNC-snijapparatuur. Vijfassige snijgereedschappen en bepaalde technieken kunnen deze tekortkomingen verhelpen, maar eenvoudige bewerkingen zoals onderbieden kunnen ook problemen veroorzaken.
Details
RP heeft zijn eigen unieke plek
De RP kan enkele details verwerken die de CNC niet kan doen. De RP kan bijvoorbeeld scherpe interne hoeken bewerken, diepe en smalle kanalen bewerken, hoge en dunne wanden en prisma's die kenmerkend zijn voor grote beeldverhoudingen.
CNC heeft zijn eigen verschil
De CNC heeft veel functies die beter kunnen presteren dan de RP, zoals scherpe randen, soepele overlays en schone afschuining. Dit is vooral belangrijk bij het beoordelen van details over nauwkeurigheid, dwz oppervlakteafwerking.
Nauwkeurigheid
De nauwkeurigheid van RP is 0,125 ~ 0,75 mm
De nauwkeurigheid van sommige afzonderlijke formaten RP kan groter zijn dan 0,125 mm, maar het algemene bereik van de afwijking is 0,125-0,75 mm. Nauwkeurigheid varieert met het RP-apparaat en de grootte. De maat wordt groter en de nauwkeurigheid neemt toe.
De precisie van CNC is 0.0125-0.125mm
Als de bewerkingsapparatuur geschikt is, kan de nauwkeurigheid erg hoog zijn. Onder normale omstandigheden is de nauwkeurigheid van de CNC hoger dan die van de RP, en de nauwkeurigheid is over het algemeen gerelateerd aan de kosten van de apparatuur.
herhaalbaarheid
Lage herhaalbaarheid van de RP
RP is gevoelig voor vele factoren die de kwaliteit van prototypen beïnvloeden. Onderdelen kunnen op verschillende tijdstippen worden vervaardigd en de resultaten kunnen verschillen. Temperatuur, vochtigheid, positionering en plaatsing zijn slechts enkele van de parameters die van invloed kunnen zijn op de herhaalbaarheid van producten.
Hoge nauwkeurigheid van CNC-bewerking
De CNC-bewerkingsherhaalbaarheid is veel hoger dan die van de RP. Als het gereedschapspad, de gereedschappen en de gebruikte materialen niet worden gewijzigd, zal de herhaalbaarheid van het product hoger zijn. Omgevingscondities en menselijke factoren kunnen de resultaten beïnvloeden. Voor sommige materialen kunnen temperatuur en vochtigheid de productie beïnvloeden omdat ze de nauwkeurigheid van de apparatuur die door de technicus wordt gebruikt kunnen beïnvloeden.
afwerking
De Ra-waarde van RP is 2,5 tot 15 micron
Als u de secundaire behandeling, zo niet alles, niet uitvoert, zijn er enkele ruwe oppervlakken. RP gebruikt bepaalde technieken om de dikte van het vel te verhogen tot 0,0125 tot 0,025 mm, maar de laminering en onregelmatigheden van het vel beïnvloeden nog steeds de afwerking van het vel. Als u de secundaire behandeling wilt uitvoeren, kunt u het gewenste afwerkingsniveau bereiken, maar dit zal de nauwkeurigheid van de stukgrootte wijzigen. Tegelijkertijd zorgen deze bewerkingen voor extra tijd en kosten.
CNC-bewerking Ra-waarde 0,5 tot 5 micron
Verspanen, in tegenstelling tot RP, kan prototypen, modellen en gereedschappen geschikt maken voor de oppervlakafwerking die ze vereisen. Voor RP kan secundaire behandeling (schuren, polijsten) de oppervlakteafwerking verbeteren, maar dit heeft ook invloed op de nauwkeurigheid, tijd en kosten.
Betrouwbaarheid
De betrouwbaarheid van RP is middelmatig
Voor de meeste technologieën neemt de betrouwbaarheid van het product toe naarmate het product verder rijpt. RP-technologie heeft slechts 15 jaar geschiedenis, wat betekent dat het verschillende niveaus van betrouwbaarheid heeft. Vanwege de korte tijd en schaarste aan middelen van deze technologie hebben sommige RP-fabrikanten niet veel tijd om de apparaatcomponenten te verbeteren om hun betrouwbaarheid te verbeteren.
De betrouwbaarheid van CNC-bewerkingen is gemiddeld tot hoog
CNC onderzoekt en ontwikkelt al meer dan 30 jaar, dus het is een betrouwbare en betrouwbare technologie. Door de jaren heen hebben voortdurende technologische verbeteringen de apparatuurcomponenten geëlimineerd die een verminderde productbetrouwbaarheid produceren.
Vereiste operator
RP vereist zeer weinig operators
Met uitzondering van secundaire bewerkingen (zoals het plaatsen van racks), heeft de RP weinig mensen nodig. Binnen enkele minuten kan het de nodige informatie voor de onderdelen voorbereiden en beginnen met de productie. Tijdens de productie is weinig of geen menselijke betrokkenheid vereist.
Voor CNC-bewerking zijn veel operators nodig
Hoewel CAM-softwareapplicaties zijn verbeterd, kunnen ze in de meeste gevallen menselijke tussenkomst nog steeds niet uitroeien. Installatie en bediening van de apparatuur vereist ervaren technici; het is uiterst zeldzaam dat het model wordt vervaardigd in onbemande omstandigheden.
Vereist ervaren monteur
Vakmanschap vereist door de RP is minimaal
De lonen van de werknemers van deze technologie zijn zeker niet de laagste, maar het aantal ervaren geschoolde werknemers is minder dan dat van machinale bewerking. Deze uitspraak is enigszins waar omdat de technologie zelf geen werknemers vereist. Bovendien is de RP verbeterd en vereist het operatieproces zelfs geen vaardigheden.
Het aantal geschoolde werknemers dat door CNC wordt vereist
Verspanen vereist vaardigheden, creativiteit en probleemoplossing. Van toolpath-ontwerp, bewerkingsstrategieën tot snijbewerkingen en bewaking, machinale bewerking gebeurt door ervaren technici. Naarmate de omzet van het bedrijf daalt en het aantal technici afneemt, is het waarschijnlijk dat het bedrijf niet over voldoende personeel beschikt om modellen te maken.
Ontwikkelingscyclus
RP vereist korte tot gemiddelde cycli
RP is minder gevoelig voor de complexiteit van het ontwerp, omdat het minder werknemers vereist, minder bedieningsstappen, het vermindert niet alleen de feitelijke productiecyclus, maar vermindert ook de totale procestijd. Over het algemeen is RP-technologie efficiënt in zowel tijd als mankracht. Als de RP gegevens ontvangt om 16.30 uur, kan het product de volgende ochtend worden geproduceerd. Voor CNC geldt dat als er geen productietijd is voor twee klassen, er absoluut geen product kan worden geproduceerd. Dit wil echter niet zeggen dat RP-technologie voor elk onderdeel de snelste is.
De vereiste periode voor CNC-bewerking is middelmatig
Er zijn veel dingen die te maken hebben met machinale bewerking, voornamelijk mankracht, gereedschapstrajecten, armaturen, verwerkingstijd en materialen. Het resultaat is dat veel werk veel meer tijd kost dan RP. Als het ontwerp echter eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen is, kan de CNC ook de cyclus verkorten; als de assnelheid snel is, kan de voedingssnelheid ook worden gewijzigd.