Allereerst de inspectiemethode voor stempeldelen
1, tik op inspectie
Veeg het oppervlak van de buitenhoes af met een schoon gaasje. De inspecteur moet een aanraakhandschoen dragen om het oppervlak van het stansdeel in de lengterichting van het stempelen te raken. Deze wijze van inspectie is afhankelijk van de ervaring van de inspecteur. Indien nodig kan oliesteen worden gebruikt om het verdachte gebied te polijsten en te verifiëren, maar deze methode is een soort snelle detectiemethode.
2, polijsten van oliestenen
2.1. Reinig eerst het oppervlak van de buitenhoes met schoon gaas en polijst vervolgens met oliesteen (20 × 20 × 100 mm of groter), plaats met een boog en moeilijk te raken met een relatief kleine oliesteen. (Bijvoorbeeld: 8 × 100 mm halfcirkelvormige oliesteen)
2.2, de keuze van de oliedeeltjesgrootte hangt af van de oppervlaktecondities (zoals ruwheid, verzinken, etc.). Geïnitieerd met fijnkorrelige oliesteen. De richting van het slijpen van stenen is in hoofdzaak in de lengterichting en deze past goed bij het oppervlak van het stansdeel, en op sommige plaatsen kan ook lateraal slijpen worden toegevoegd.
3. Polijsten van flexibel gaas
Veeg het oppervlak van de buitenhoes af met een schoon gaasje. Het oppervlak van het stansdeel wordt in een lengterichting door een flexibel zandnet over het gehele oppervlak geschuurd en eventuele putjes en indeukingen kunnen gemakkelijk worden uitgevonden.
4, olie-inspectie
Veeg het oppervlak van de buitenhoes af met een schoon gaasje. Een schone borstel wordt vervolgens gelijkmatig aangebracht op het gehele buitenoppervlak van de stempeling in één richting. De met olie beklede stempels worden onder sterk licht geplaatst om inspectie te initiëren en de stempels worden op het lichaam geplaatst. Deze methode kan gemakkelijk kleine pittingen, vijvers en plooien uitvinden bij het stansen.
5, visuele inspectie
Visuele inspectie wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de oppervlakte- en macrodefecten van de uitgevonden stempels
6, inspectie-inspectie
De stempels worden in de inspectietool geplaatst en de stempels worden geïnspecteerd volgens de hanteringseisen van de inspectie-instructies.
Ten tweede, stempelen delen defect evaluatie principe
1, kraken
Inspectiemethode: visueel evaluatieprincipe:
Klasse A Defecten: Gebruikers die de laatste training niet hebben, kunnen ook het kraken opmerken. Het stempelen van dergelijke defecten is niet acceptabel voor de gebruiker. De stampingen moeten onmiddellijk na de uitvinding worden ingevroren.
Klasse B-defecten: zichtbare fijne scheurtjes die kunnen worden vastgesteld. Dergelijke defecte stampen zijn niet toelaatbaar in zones I en II. Andere gebieden mogen worden gerepareerd en gerepareerd, maar de gerepareerde onderdelen zijn niet gemakkelijk op te merken en moeten worden voldaan. Herwerkingsmodel voor het stempelen van onderdelen.
Klasse C Defecten: Defecten die niet zijn vastgesteld, zorgvuldig bepaald na inspectie. Het stampen van dergelijke defecten wordt gerepareerd en gerepareerd in het bereik van Zone II, III en IV, maar de gerepareerde onderdelen zijn niet eenvoudig op te merken door de klant en moeten op bevredigende wijze worden gestempeld. Het model van herbewerking.
2, stam, grofkorrelige, donkere wond
Inspectiemethode: visueel evaluatieprincipe:
Klasse A-defecten: Gebruikers die niet zijn getraind, kunnen ook de belasting, grove korrel en donkere wonden opmerken. De stempeldelen van dergelijke defecten kunnen niet door de gebruiker worden getolereerd. De stampingen moeten onmiddellijk na de uitvinding worden ingevroren.
Klasse B Defecten: Zichtbare fijne krassen, grofkorrelige en donkere vlekken die kunnen worden gezien, en het stampen van dergelijke defecten is draaglijk in Zone IV.
Klasse C-defecten: lichte spanningen, grove korrels en donkere verwondingen. Gestempelde delen van dergelijke defecten zijn aanvaardbaar in zones III en IV.
3. Qiangtang
Inspectiemethoden: visuele inspectie, oliestenen polijsten, touch, oliën evaluatie principes:
Klasse A-defecten: defecten die gebruikers niet kunnen accepteren. Gebruikers die geen training hebben ontvangen, kunnen ook opmerken dat dergelijke stempels onmiddellijk na de uitvinding moeten worden ingevroren. Klasse A hurkende stempels zijn in geen enkel gebied toegestaan. .
Klasse B Defect: het is een soort defect waardoor mensen zich ongemakkelijk voelen. Het is een definitieve luifel die op het buitenoppervlak van het stempelgedeelte zichtbaar en voelbaar is. Het buitenoppervlak van stansdelen I en II is niet toegestaan. Klasse Qiangtang.
Klasse C-defecten: het is een gebrek aan vraagcorrectie. De overgrote meerderheid van deze vijvers bevindt zich in een situatie waarin ze niet zijn geplaatst, zolang ze maar gepolijst zijn nadat de oliesteen is gepolijst. De stampingen van dergelijke vijvers kunnen weerstaan.
4, de golven
Inspectiemethoden: visuele inspectie, oliestenen polijsten, touch, oliën evaluatie principes:
Klasse A Defecten: Gebruikers van dergelijke golven die geen training hebben in de stempeldelen I en II kunnen ook merken dat de gebruiker het niet kan accepteren en de stampen onmiddellijk na de uitvinding moeten bevriezen.
Klasse B-defecten: dit soort golven is een soort defect waardoor mensen zich ongemakkelijk voelen. De bepaalde golven die voelbaar en zichtbaar zijn in de stempeldelen I en II zijn nodig voor reparatie.
Klasse C-defecten: het is een gebrek aan vraagcorrectie. De meeste van deze golven bevinden zich in een situatie waarin ze niet zijn geplaatst, zolang ze maar gepolijst zijn nadat de oliesteen is gepolijst. Het stampen van dergelijke golven kan weerstaan.
5, flanging, trimmen en niet gebogen
Inspectiemethode: visueel en touch evaluatieprincipe:
Klasse A-defecten: met betrekking tot de binnenste en buitenste afdekkingsdelen worden eventuele flanging, trimmen en gebrek aan trimmen, die de kwaliteit van de ondersnijding en de lasranden beïnvloeden, niet gebogen, en het tekort, waardoor de kwaliteit van het lassen wordt beïnvloed, is niet acceptabel, moet onmiddellijk zijn De stampingen zijn bevroren.
Klasse B Defecten: Zichtbaar, kan niet worden bepaald voor ondersnijdingen, laskant en laskwaliteit, flanging, trimmen en gebrek aan trimmen. De gestempelde delen van dergelijke gebreken kunnen bestand zijn tegen het binnenste van Zone II III, IV.
Klasse C-defecten: fijn flenzen, trimmen en het ontbreken van trimmen hebben geen effect op de kwaliteit van de ondersnijding en lasnaad, en de stampingen van dergelijke defecten kunnen weerstaan.
6, braam: (snijden, ponsen)
Inspectiemethode: visueel evaluatieprincipe:
Klasse A-defecten: hebben een ernstige invloed op het niveau van montage en stansen van de lasrand van de stansdelen en de grote bramen die waarschijnlijk persoonlijk letsel zullen veroorzaken. De gestempelde delen van dit defect mogen niet bestaan en moeten worden gerepareerd.
Klasse B Defect: een middelgrote braam die een geringe invloed heeft op het niveau van de lasnaad en het stansen van het stempelgedeelte. Het gestempelde deel van dit defect mag niet voorkomen in de I- en II-zones.
Klasse C-defecten: kleine bramen, de gestempelde delen van dit defect mogen bestaan zonder de kwaliteit van het hele voertuig aan te tasten.
7, trekken en krabben
Inspectiemethode: visueel evaluatieprincipe:
Klasse A-defecten: de kwaliteit van het oppervlak, het latente trekken en krassen, waardoor de stansdelen kunnen barsten, en de stempeldelen van dergelijke defecten mogen niet bestaan.
Klasse B Defecten: De zichtbare pluis en krassen zijn zichtbaar en de gestempelde delen van dergelijke defecten mogen in de IV-zone voorkomen.
Klasse C-defecten: Subtiele defecten kunnen ervoor zorgen dat de stempels worden genaaid en gekrast. Stempels van dergelijke defecten mogen in zones III en IV voorkomen.
8, rebound
Inspectiemethode: controleer de inspectietool. Evaluatie principe:
Klasse A defecten: leidend tot de grootte van de bruiloft tussen de stempeldelen en de ernstige vervorming van de lasvervorming, mogen dergelijke defecte stempeldelen niet bestaan.
Klasse B defecten: grote dimensionale afwijkingen, rebounds die de grootte van de stampingen en lasvervorming beïnvloeden, dergelijke defecten stampende delen maken de aanwezigheid van zones III, IV mogelijk.
Klasse C-defecten: Kleinere maattoleranties, rebounds die een geringe invloed hebben op maatpassing en lasvervorming tussen stempels, en dergelijke defecte stampen maken de aanwezigheid van zones I, II, III en IV mogelijk.
9, lek punching
Inspectiemethode: visuele inspectie en gebruik in water oplosbare donkere pen voor het tellen van markeringen
Evaluatieprincipe: het lekken van een gat in het stempelgedeelte heeft invloed op de positionering en demontage van het stempelgedeelte, wat ondraaglijk is.
10, rimpel
Inspectiemethode: visueel evaluatieprincipe:
Klasse A Defecten: Ernstig resulterend in het plooien van de stapel materialen, de gestempelde delen van dit defect mogen niet bestaan.
Klasse B-defecten: rimpels die zichtbaar en voelbaar zijn, dergelijke defecten kunnen worden getolereerd in Zone IV.
Klasse C-defecten: Subtiele, minder uitgesproken rimpelvorming, die kan worden getolereerd in zones II, III en IV.
11, pokdalige groep, putjes, inspringen
Inspectiemethoden: visuele inspectie, oliestenen polijsten, touch, oliën evaluatie principes:
Klasse A-defecten: putpunten komen samen en 2/3 van het hele gebied wordt verspreid met pockmarks. Nadat dergelijke defecten zijn uitgevonden in zones I en II, moeten de stampingen onmiddellijk worden ingevroren.
Klasse B defecten: putvorming kan worden gezien en kan worden aangeraakt. Dergelijke defecten mogen niet voorkomen in zones I en II.
Klasse C Defecten: Punctuated spots die zich na het slijpen op het oppervlak verspreiden en het interval tussen de putjes in Zone I is 300 mm of meer. Stempels van dergelijke defecten kunnen weerstaan.
12, slijpen gebreken, polijsten
Inspectiemethode: visuele inspectie, evaluatieproces oliesteenpolijsten:
Klasse A-defecten: gepolijst en versleten, zichtbaar aan de buitenzijde, alle klanten zijn onmiddellijk zichtbaar. Een dergelijk stampen moet onmiddellijk na de uitvinding worden bevroren
Klasse B-defecten: kan worden gezien, aangeraakt en kan worden bewezen na gepolijst te zijn op controversiële plaatsen; dergelijke defecten kunnen worden getolereerd in zones III en IV. Klasse C-defecten: Na slijpen met wetsteen kan worden gezien dat het stampen van dergelijke defecten kan weerstaan.
13. Materiaaldefecten
Inspectiemethode: visueel evaluatieprincipe:
Klasse A defecten: materiaalsterkte voldoet niet aan de vereisten, sporen achtergelaten door de gerolde staalplaat, stapelen, sinaasappelschil, streep, los gegalvaniseerd oppervlak, afpellen van gegalvaniseerde laag. Stempels moeten onmiddellijk na het stansen worden ingevroren.
Klasse B defecten: significante defecten, stapeling, sinaasappelschil, strepen, los gegalvaniseerd oppervlak en schilferende materiaaldefecten, die kunnen worden weerstaan in Zone IV.
Klasse C-defecten: de sporen achtergelaten door de gerolde stalen plaat, de stapel, de sinaasappelschil, de streep, het gegalvaniseerde oppervlak los en de gegalvaniseerde laag lost de materiaaldefecten af, zodat de defecten III en IV kunnen weerstaan.
14, olie markeringen
Inspectiemethode: visuele inspectie, polijsten van oliestenen
Evaluatieprincipe: zones I en II mogen geen significante markeringen hebben na gepolijst te zijn door oliesteen.
15, hobbels, depressies
Inspectiemethoden: visueel, touch, olie steen polijst evaluatieprincipe:
Klasse A-defecten: defecten die gebruikers niet kunnen accepteren. Gebruikers zonder training kunnen ook merken dat de stampen onmiddellijk na de uitvinding van bobbels en holtes van klasse A moeten worden bevroren.
Klasse B Defect: het is een defect waardoor mensen zich ongemakkelijk voelen. Het is een bepaalbare knobbel en depressie die zichtbaar en zichtbaar is op het buitenoppervlak van de stempeling. Dergelijke defecten kunnen worden getolereerd in Zone IV.
Klasse C-defecten: het is een gebrek aan vraagcorrectie. De meeste van deze hobbels en depressies bevinden zich in een situatie waarin ze niet zijn geplaatst, zolang ze maar gepolijst zijn nadat de oliesteen is gepolijst. Dergelijke defecten II, III en IV kunnen worden getolereerd.
16, roest
Inspectiemethode: visuele inspectie
Evaluatieprincipe: stempeldelen mogen geen corrosieniveau hebben.
17, stempelen
Inspectiemethode: visueel evaluatieprincipe:
Klasse A-defecten: stempels die gebruikers niet kunnen accepteren en gebruikers die geen training hebben, kunnen de stempels ook opmerken.
Klasse B Defect: het is een soort knijpafdruk die op het buitenoppervlak van het stempelen verstandig en onopvallend is. Dergelijke defecten mogen niet voorkomen in zones I en II en kunnen worden getolereerd in de omstandigheden waarin zones III en IV geen invloed hebben op de kwaliteit van het voertuig.
Klasse C Defecten: Stempels die moeten worden gepolijst met oliesteen. Stampende delen van dergelijke defecten kunnen weerstaan zonder de kwaliteit van het hele voertuig aan te tasten.
177. Hardware-fabrikanten leren u om hardware te kopen
Hardware is de meest onopvallende in het renovatieproject, maar de meest veelbelovende materialen of producten.
Hoewel de hardware klein is, is het effect erg groot. Dus hoe te kiezen is erg belangrijk.
In de huidige huisdecoratie is de keuze van de hardware voornamelijk geconcentreerd op de stijl, altijd mooi aanvoelend, maar in praktische toepassingen negeert de eigenaar vaak het belang van het gebruik van hardware.
Zelfs als sommige van de belangrijkste materialen in zeer goede kwaliteit worden gebruikt, als er geen goede hardware is, zal dit ook de functionaliteit van het meubilair en de deuren en ramen beïnvloeden. Serieus, het zal zijn levensduur aanzienlijk verkorten, maar het zal de grote delen beïnvloeden. De functie.
Bij de aanschaf van hardware moet u eerst het kwaliteitsprobleem in ogenschouw nemen. Negeer de kwaliteit niet, want je houdt van de stijl die je wilt of de prijs is goedkoop. Het ziet eruit als dezelfde hardware, het prijsverschil is erg groot, dit is normaal. Badkamer hardware lijkt klein te zijn, maar het speelt een beslissende rol in de inrichting van de badkamer. De omgeving in de badkamer is immers vochtig en nat, dus we moeten producten van goede kwaliteit kopen.
Er zijn veel soorten hardwareproducten en verschillende specificaties, maar hardwareproducten spelen een onvervangbare rol in huisdecoratie. Door goede hardware-accessoires te kiezen, kunnen veel decoratieve materialen veiliger en handiger in gebruik worden. Momenteel zijn er meer dan tien soorten hardwareproducten op de materiële markt.
Hardware-accessoires kunnen het hart van deuren en ramen, deuren en ramen worden genoemd vol met alle uitvoeringen zoals winddrukweerstand, luchtdichtheid, waterdichtheid, hittebehoud, warmte-isolatie, geluidsisolatie enz., Zijn nauw verwant aan hardwareaccessoires.
178. Wat zijn de fasen van het bewerkingsproces van onderdelen bij precisiesnijden?
We weten dat precisiebewerking een hoge precisie, precisiebewerking met goede stijfheid, hoge productieprecisie en nauwkeurige gereedschapsinstelling vereist, zodat het onderdelen met hoge precisie kan verwerken.
Nauwkeurige bewerking van onderdelen is onmogelijk om alle verwerkingsinhoud van alle oppervlakken in één proces te voltooien. Het hele verwerkingsproces van de verwerking van precisiedelen kan worden onderverdeeld in de volgende fasen:
1. Voorbewerkingsfase. Graaf het grootste deel van de bewerkingstoegift voor elk bewerkte oppervlak op en bewerk de fijne referentie, voornamelijk gezien het verhogen van de productiviteit zoveel mogelijk.
2. Halffabrikeringsfase. Defecten die kunnen optreden na het voorbewerken, ter voorbereiding op de oppervlakteafwerking, vereisen een zekere mate van bewerkingsnauwkeurigheid, zorgen voor een juiste nabewerkingstoegift en volledige secundaire oppervlaktebehandeling.
3. Afwerkingsfase. In dit stadium worden de grote snijsnelheid, de kleine toevoersnelheid en de snedediepte gebruikt om de nabewerkingstoeslag van het vorige proces af te snijden, zodat het oppervlak van het onderdeel kan voldoen aan de technische vereisten van het patroon.
4. Afwerkingsfase. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de waarde van de oppervlakteruwheid te verminderen of het bewerkte oppervlak te versterken en wordt hoofdzakelijk gebruikt voor oppervlaktebehandeling met een hoge oppervlakteruwheid (ra≤0,32 μm).
5. Zeer nauwkeurig bewerkingsstadium. De verwerkingsnauwkeurigheid is 0,1-0,01 μm en de oppervlakteruwheidswaarde is ra≤0,001 μm. De belangrijkste verwerkingsmethoden zijn: precisiesnijden, fijn spiegelen, precisieslijpen en polijsten.
Het productieproces voor precisiebewerking verwijst naar het hele productieproces van producten uit grondstoffen (of halffabrikaten). Het wordt gebruikt bij de productie van bewerkingen, waaronder het transport en de opslag van grondstoffen, productiebereiding, voorbewerken, bewerking en warmtebehandeling, assemblage en inbedrijfstelling van producten, verven en verpakken.
Wat zijn de belangrijkste aspecten van onze precisiebewerking:
1. Om de nauwkeurigheid van de bewerking te waarborgen, moeten voorbewerken en afwerken afzonderlijk worden uitgevoerd. Door de ruwe bewerking is een groot aantal werkstukken onderhevig aan snijkracht, grote klemkracht en hoge warmteontwikkeling, wat gemakkelijk oppervlakteverharding kan veroorzaken. Er zit een grote interne spanning in het werkstuk. Als de afwerking en het voorbewerken continu zijn, zullen de precisieonderdelen na het voltooien van de nauwkeurigheid opnieuw worden verdeeld met stress en zullen ze snel verloren gaan. Voor sommige delen met hoge bewerkingsnauwkeurigheid. Lageringstemperatuur of verouderingsbehandeling moet na het voorbewerken en vóór het beëindigen worden uitgevoerd om interne spanning te elimineren.
2. Redelijke selectie van mechanische verwerkingsapparatuur. Het belangrijkste proces van voorbewerken is om het grootste deel van de bewerkingstoegift af te snijden en vereist geen hogere bewerkingsnauwkeurigheid. Daarom vereisen voorbewerkingsmachines alleen hoogvermogen en precisiebewerking. Afwerking vereist een meer geavanceerde machine. Voorbewerken en afwerken op verschillende werktuigmachines maximaliseert niet alleen de prestaties van de apparatuur, maar verlengt ook de levensduur van precisiemachinegereedschappen.
3. Tijdens de bewerking is vaak een warmtebehandeling vereist. Het warmtebehandelingsproces is als volgt gerangschikt: om de snijprestaties van het metaal te verbeteren, zoals gloeien, normaliseren, blussen en temperen, enz., Wordt dit gewoonlijk uitgevoerd vóór het machinaal bewerken. Om inwendige spanningen, zoals verouderingsbehandeling en afschrik- en ontlaatbehandeling, te elimineren, wordt deze in het algemeen uitgevoerd na voorbewerken en voor het afwerken. Om de mechanische eigenschappen van de onderdelen te verbeteren, worden carbonering, afschrikking, ontlaten, enz. In het algemeen uitgevoerd na mechanische bewerking. Als er sprake is van vervorming na warmtebehandeling, moet de uiteindelijke bewerking worden geregeld.