De hoofdmacht van CNC werktuigmachines heeft de volgende kenmerken: 1) als gevolg van het gebruik van hoogwaardige traploos regelbare spindels en servo transmissiesystemen, is de transmissie limietstructuur van CNC werktuigmachines sterk vereenvoudigd, en de overdracht keten wordt sterk ingekort; 2) aan te passen aan continu automatische verwerking en verwerking productiviteit te verhogen, heeft de mechanische structuur van CNC werktuigmachines hoge statische en dynamische stijfheid en demping nauwkeurigheid, evenals hoge slijtvastheid en kleine thermische vervorming; 3) te verminderen van wrijving, elimineren transmissie lacunes en verkrijgen van hogere verwerking nauwkeurigheid, meer efficiënte transmissie-onderdelen worden gebruikt, zoals bal schroeven en glooiende gidsen, Anti-terugslag versnelling transmissie, enz.; 4) In het oog op de arbeidsomstandigheden te verbeteren, ondersteunende verkorten, verbetering van de bruikbaarheid en verbetering van de productiviteit van de arbeid, gereedschap automaten worden gebruikt. Apparaten, hulpprogramma tijdschriften, automatische tool wisselaars en automatische chip verwijdering apparaten klemmen. Volgens de toepasselijke gelegenheden en institutionele kenmerken van CNC werktuigmachines, zijn de volgende eisen opgelegd aan de structuur van CNC werktuigmachines:
1, hogere statische en dynamische stijfheid van de machine tool
CNC machine tools worden automatisch verwerkt volgens de instructies van Numeriek gestuurde programmering of handmatig ingevoerde gegevens. Als gevolg van de geometrische nauwkeurigheid en vervorming van de mechanische structuur (zoals werktuigmachines bed, geleidingen, tabel, gereedschap houder, spindel box, etc.), niet kan de positionering fout worden aangepast en gecompenseerd tijdens het verspanen. Daarom moeten de mechanische constructiedelen worden geplaatst overal. De resulterende elastische vervorming wordt tot een minimum om de vereiste verspanen nauwkeurigheid en oppervlakte kwaliteit gecontroleerd. De
2, verminderen de thermische vervorming van de machine tool
Onder invloed van interne en externe warmtebronnen, zal verschillende delen van de machine tool ondergaan thermische vervorming van verschillende graden, waardoor de relatie van de relatieve beweging tussen het werkstuk en het gereedschap om te worden gebroken, en de machine tool ook elk kwartaal daalt. Voor CNC machine tools is het effect van thermische vervorming nog ernstiger omdat alle verspanen processen worden gecontroleerd door berekening instructies. Ter beperking van thermische vervorming, worden de volgende maatregelen meestal gebruikt in de structuur van CNC werktuigmachines. (1) vermindering van de warmte; (2) de stijging van de temperatuur van de controle; (3) werktuigmachines organisatie verbeteren.
3, verminderen de wrijving tussen sport en elimineren van station kloof
Als de verplaatsing van de CNC werktuigmachines tabel (of vervoer) gelijk aan de minimale eenheid in de 11-pulse is, is het meestal vereist om te bewegen op de snelheid van de basis. Teneinde de workbench inspelen nauwkeurig de instructies van het apparaat voor numerieke besturing, moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen. Op dit moment zijn er duidelijke verschillen in de frictional demping kenmerken tussen de gebruikte dia rails, rollende rails en statische druk rails. Hetzelfde effect kan worden verkregen door vervanging van de glijdende schroef met een schroef van de bal in de feed systeem. Momenteel, CNC werktuigmachines bijna uitsluitend bal schroef stations gebruiken. De machinale bewerking nauwkeurigheid van CNC werktuigmachines (vooral open-loop CNC machines) hangt voor een groot deel op de juistheid van de voederketen. Naast het verminderen van de machinale bewerking fout van de transmissie vistuig en bal schroef, is een andere belangrijke maatregel het gebruik van een paar transmissieloze transmissie. Voor de cumulatieve fout van de bal schroef toonhoogte, wordt pulse compensatie apparaat meestal gebruikt voor compensatie van de toonhoogte. De
4, verbetering van de levensduur van de machine tool en precisie retentie
Ter verbetering van de levensduur van de machine tool en de nauwkeurigheid, moet de slijtvastheid van de CNC luchthaven delen volledig worden beschouwd in het ontwerp, met name de slijtvastheid van de belangrijkste onderdelen die van invloed zijn op de voortgang, zoals de gids van werktuigmachines spoor en de diervoeders servo spindel component. Tijdens het gebruik, er moet voor worden gezorgd dat de onderdelen van de CNC-werktuigmachines goed worden gesmeerd.
5, de ondersteunende verkorten en verbeteren van operationele prestaties
In het één stuk bewerking van CNC werktuigmachines, beslaat de extra tijd (niet-chip) een groot deel. Verder vergroten van de productiviteit van de machine tool, moet het maximaliseren van de compressie van de ondersteunende tijd worden genomen. Op dit moment hebt veel CNC machine tools gebruikt meerdere spindels, multi torentjes en automatische gereedschapswisselaar met gereedschap tijdschriften om gereedschap verandering tijd te verminderen. CNC machine tools met verhoogde chip gebruik moet het bed mechanisme dat bevorderlijk is voor verwijdering chip.