Verchroomde laag is roestig

Jun 29, 2018

Laat een bericht achter

Hoewel chroom in de elektrochemische volgorde negatiever is dan ijzer, heeft het sterke passivatie-eigenschappen. Een passiveringsfilm wordt gemakkelijk gevormd op het oppervlak van de chroomlaag in de atmosfeer. Het oppervlaktepotentiaal van de passiveringsfilm onmiddellijk na passivering wordt positief en het gedrag van de elektrode is equivalent aan die van zilver. Daarom is de chroomlaag op het strijkijzer een geanodiseerde coating. Zoals met andere kathodische coatings, kan het substraat alleen worden beschermd als de coating dicht is en vrij is van lege ruimten. De fatale zwakte van verchromen is de aanwezigheid van poriën en scheuren en de brosheid van de chroomlaag is relatief groot. Wanneer het lokale gebied wordt samengedrukt of geraakt, is de coating gevoelig voor scheuren. In dit geval komt de stalen matrix vocht tegen bij nat weer en passeert door de poriën van de chroomlaag, die in het oppervlak van het matrixmetaal sijpelt, zodat de chroom- en ferro-elektrische paren een microbatterij vormen. Op dit moment is het ijzer in het chroom en het ferro-elektrische koppel in feite Het potentieel is lager dan dat van chroom, dat fungeert als anodecorrosie, en het corrosieproduct is roest en overloopt door de poriën van het chroom om een overstromingspunt te vormen . Naarmate de tijd vordert, wordt het ondergelopen punt groter en groter en verspreidt het resultaat zich over het gehele oppervlak van het werkstuk.

Dit verschijnsel komt vaker voor in de randen van delen van plaatwerk en stansdelen. Omdat deze delen worden gescheurd, is de structuur los en is er geen oxideschaal. Overmatige corrosie wordt gemakkelijk veroorzaakt wanneer het zuur wordt geëtst, en de afdekking van de fl itsrand en de chroomlaag zijn relatief dun. De porositeit is relatief hoog en roodbruine roest zal eerder verschijnen.

Om het optreden van de bovengenoemde verschijnselen te verminderen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

(1) Verbeter de oppervlakteruwheid van het substraat;

(2) versterk het platingproces;

(3) verhoog de dikte van verchromen onder mogelijke omstandigheden;

(4) Enkellagig chroom wordt niet gebruikt, behalve waar nodig;

(5) De concentratie van de oplossing op gepaste wijze verhogen zoals toegestaan door de procesomstandigheden;

(6) Na het plateren, was het met heet water en snel droog;

(7) Neem oliekeerringen tegen corrosie