1) Selectie centrifugale gietsnelheid
Bij het selecteren van de rotatiesnelheid van een centrifugaalvorm moeten twee hoofdpunten worden overwogen: (1) De rotatiesnelheid van de centrifugaalvorm moet er ten minste voor zorgen dat het vloeibare metaal een cilinderkleur kan vormen onmiddellijk na het binnengaan van de mal en rond de as draaien ; (2) Maak volledig gebruik van de middelpuntvliedende kracht De rol om een goede interne kwaliteit van het gietstuk te verzekeren om krimp, krimp, insluitsels en porositeit in het gietstuk te voorkomen.
Wanneer centrifugaalgieten van het zandtype wordt gebruikt, is het ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan het feit dat het vloeibare metaal te veel centrifugale druk op de wand heeft en defecten veroorzaakt zoals zandplakken en deining van het gietstuk.
Referentieformule voor berekening van de berekening van de centrifugale gietsnelheid:
1. Bereken de matrijssnelheid volgens de uitgebreide coëfficiënt:
Centrifugaal gieten basiskennis
n: snelheid (r / min)
C: De uitgebreide coëfficiënt wordt bepaald door factoren zoals het type gietlegering, de gietsnelheid en het type mal.
R: inwendige diameter gieten (m)
2. Niet-metalen casting centrifugaal gieten:
Centrifugaal gieten basiskennis
n: snelheid (r / min)
P: de maximale centrifugaaldruk (Mpa) die de niet-metalen mal kan weerstaan
ρ: legeringsdichtheid (Kg / m3)
R, r: buitendiameter en binnendiameter van gieten (m)
2) Matrijs voor centrifugaal gieten
Er zijn twee hoofdtypen mallen die worden gebruikt in centrifugaalgieten, namelijk van het type metaal en van het niet-metaaltype. Niet-metalen soorten kunnen van het type zand, shell-type, type investeringstype, enzovoort zijn. Omdat metalen mallen een aantal voordelen hebben bij massaproductie en massaproductie, worden metalen mallen algemeen gebruikt in centrifugaal gieten.
Het metaaltype op de horizontale vrijdragende centrifugale gietmachine kan worden verdeeld in een enkel metaaltype en een dubbel metaaltype volgens de structurele kenmerken van het hoofdlichaam. In een enkellaags metaaltype bestaat de wand uit één laag. De enkellaags metalen structuur is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen. Echter, nadat het is beschadigd, is het noodzakelijk om een nieuwe mal te maken om de productie te starten. In deze mal kan slechts een enkele buitendiameter worden gegoten. Castings. Bij een tweelaags metaaltype bestaat de wand uit twee lagen en is het gietstuk gevormd op het binnenoppervlak. Hoewel de dubbellaagse metaalstructuur complex is, kan een verscheidenheid aan centrifugale gietstukken met buitendiameter worden gegoten, zolang de grootte van het binnenwerkoppervlak wordt veranderd. Na een lange periode van werken kan de oude mal worden gebruikt als een nieuwe mal, eenvoudigweg door de eenvoudigere structuur te vervangen.
3) Coating
Wanneer metalen vormen centrifugaal worden gegoten, is het vaak noodzakelijk om verf op het werkoppervlak van het metaaltype te spuiten. De eisen voor coatings van het type met centrifugaal gieten zijn hetzelfde als die voor algemeen metaalgieten. Om te voorkomen dat de gietstukken worden gehecht aan de metalen mal en het gietijzer een witte mond produceert, is de verflaag op de centrifugale metalen mal soms dikker. De meeste centrifugale gietcoatings gebruiken water als drager. Het wordt ook soms gebruikt in staatscoatings, zoals grafietpoeders, om gietstukken gemakkelijker uit de mal te verwijderen.
Bij het spuiten van de verf moet de temperatuur van de metalen mal worden gecontroleerd. Bij de productie van grote gietstukken, als de hitte van de vorm zelf niet voldoende is om de verf te drogen, kan de vorm in een verwarmingsoven worden geplaatst om de werktemperatuur van de vorm te handhaven en te wachten tot deze wordt gegoten. Bij het produceren van kleine gietstukken, in het bijzonder bij gebruik van een vrijdragende centrifugale gietmachine, is het wenselijk om de hitte van het gietsel zelf te gebruiken om de bekleding te laten overstromen en te wachten op het gieten.
4) Gieten
Bij centrifugaalgieten heeft het gietproces zijn eigen kenmerken. Allereerst wordt, omdat het binnenoppervlak van het gietstuk een vrij oppervlak is, de regeling van de dikte van het gietstuk bepaald door de hoeveelheid gegoten vloeibaar metaal. Daarom zijn de kwantitatieve vereisten voor het gegoten metaal tijdens het gieten door centrifugaal gieten vereist. Hoger. Omdat bovendien het gieten wordt uitgevoerd onder de voorwaarde dat de gietvorm roteert, teneinde metaalspatten zoveel mogelijk te elimineren, wordt de richting van het metaal bij het binnentreden van de matrijs goed geregeld.
Kwantitatieve methode van vloeibaar metaal, volumemethode en stel de methode voor vrije hoogte van het oppervlak (vloeibare metaaldikte) in. Volumetrische methode maakt gebruik van een bepaald volume pollepel om de hoeveelheid gegoten vloeibaar metaal te regelen, deze methode is relatief eenvoudig, maar wordt beïnvloed door de metaaltemperatuur, slak, enz., Het kwantitatieve is niet nauwkeurig, meer gebruikt in de productie.
Om metaalspatten zoveel mogelijk tijdens het gieten te elimineren, is het noodzakelijk om de stroomrichting van het vloeibare metaal te controleren wanneer het de mal binnengaat.