Koolstofstaalschroeven - Meer dan 90% van de schroeven zijn gemaakt van koolstofstaal, omdat ze goede verwerkingseigenschappen hebben en gemakkelijk te verkrijgen en goedkoop zijn. Koolstofstaalschroeven hebben meer dan 100 sterkteklassen en worden meestal voor speciale doeleinden gebruikt. Er zijn niet veel cijfers die over het algemeen worden toegepast in de techniek. De sterkte van koolstofstalen schroeven is onderverdeeld in drie categorieën: koolstofarm staal (koolstofgehalte <0,3%), medium="" koolstofstaal="" (koolstofgehalte="" 0,3="" ~="" 0,6%)="" en="" gelegeerd=""> Gelegeerd staal is onderverdeeld in laaggelegeerd staal (gehalte aan legeringselementen <8%) en="" hooggelegeerde="" staalsoorten="" (gehalte="" aan="" legeringselementen=""> 8%), koolstofstaal (koolstofgehalte> 0,6%) is niet geschikt voor het vervaardigen van schroeven tot hun grote kracht en moeilijkheid in verwerking. Op dit moment is het SAE J429-schroefsorteersysteem het meest geciteerd door de industrie. Er zijn 10 soorten van laagwaardige staalsoort 1 tot gelegeerd staalsoort 8, waarvan de belangrijkere soorten ook worden genoemd in ASTM-specificaties, zoals A307, A449, A325 en A354. En A490 enzovoort. Het beoordelingssysteem voor metrische koolstofstalen schroeven beschreven in ISO 898 / I lijkt veel op SAE J429. ASTM F568 is een replica van ISO 898 / I en beschrijft de classificatie van schroeven die in Noord-Amerika veel worden gebruikt.
Staaldraadschroeven met een laag koolstofgehalte, de gebruikelijke chemische samenstelling van het materiaal, zijn AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 en 1022, dergelijke schroeven die equivalent zijn aan SAE Klasse 1, ASTM A307 Klasse A, ASTM F568 Klasse 4.6, met een goede verwerkbaarheid, kunnen Koud werken zijn verbetert de sterkte en kan ook aan het oppervlak worden gehard en gelast. Klasse A307 klasse B wordt gebruikt voor fittingen en flenzen. Met uitzondering van het verhogen van de bovengrens van de treksterkte, zijn andere eigenschappen hetzelfde als klasse A307 A. Het doel van het instellen van de bovengrens van de treksterkte is om de gietijzeren flens te beschadigen voordat deze breekt wanneer de schroef over-vergrendeld is, waardoor de duurdere lijnen, kleppen, etc.
Medium koolstofstalen schroeven kunnen hun treksterkte aanzienlijk verhogen door middel van warmtebehandeling. De veelgebruikte materialen zijn AISI 1030, 1035, 1038 en 1541. Deze materialen hebben een goede verwerkbaarheid, maar wanneer het koolstofgehalte toeneemt, wordt de verwerkingsmoeilijkheid groter. Omdat de gereedschappen en matrijzen die voor het verspanen worden gebruikt gemakkelijk te dragen zijn, wordt de levensduur verkort. Daarom wordt een normale verwerkings- of bolvormingsbehandeling gewoonlijk uitgevoerd vóór verwerking om de sterkte te verminderen en het draaien te vergemakkelijken. Als het koolstofgehalte bijvoorbeeld lager is dan 0,5%, kunnen annealing en normalisatie de verdeling van martensiet uniformer maken en de draaiprestatie verbeteren. Als het koolstofgehalte meer dan 0,5% is, kan het sferoïd worden gemaakt om de draaiprestatie te verbeteren.
De sterkte van de warmtebehandelde schroef is direct gerelateerd aan de grootte van de schroef. Wanneer de chemische samenstelling van de schroef gelijk is en de warmtebehandelingsmethode hetzelfde is, hoe groter de maat, hoe lager de sterkte. De sterkte van de SAE-kwaliteit 5 en de imperiale schroef van de ASTM A449 is bijvoorbeeld groot. De maat is kleiner dan de maat. ISO 8.8 en 9.8 metrische schroeven zijn echter niet precies hetzelfde. 9.8 schroeven met een diameter van 16 mm of minder hebben een hogere sterkte, maar 8.8-grade schroeven hebben een hogere sterkte. Het gebruik van medium koolstofstaal kan 8.8 graad 24 mm schroefsterkte produceren, als de productie van 24 mm of meer, u moet gebruik maken van gelegeerd staal, zoals klasse 10.9, en de warmtebehandeling na de sterkte zal meer ideaal zijn.
De thermisch behandelde middelgrote koolstofstalen schroeven hebben een hogere treksterkte per eenheidskosten dan andere metalen, terwijl de rekgrens berekend per eenheid treksterkte het laagst is, wat wijst op uitstekende ductiliteit en de beste balans tussen materialen. Dit is de reden waarom SAE Class 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8.8 en 9.8 de meest gebruikte schroefsterktevooruitgangen zijn vanwege hun kosten, fabricage gemak en mechanische eigenschappen.
Wanneer het gehalte aan mangaan in koolstofstaal groter is dan 1,65%, het siliciumgehalte groter is dan 0,6%, het kopergehalte groter is dan 0,6% of het chroomgehalte minder dan 4% is (indien groter dan 4%, is het in de buurt van roestvrij staal). staal), of bevat een sporenhoeveelheid aluminium, koper, borium, kobalt, molybdeen, nikkel, titanium, vanadium, zirkonium of andere toegevoegde elementen om een zekere mate van invloed te produceren, deze keer wordt gelegeerd staal genoemd. De gewoonlijk gebruikte legeringsstaalsamenstellingen zijn AISI 1335 (mangaanstaal), 4037 (molybdeenstaal), 4140 (chroommolybdeenstaal), 4340 (nikkel-chroom-molybdeenstaal), 8637 (nikkel-chroom-molybdeenstaal) en 8740 ( nikkel-chroom-molybdeenstaal), Zolang je de mechanische eigenschappen ervan begrijpt, weet je waarom het zo veel wordt gebruikt.