Met de vraag naar productie zijn er momenteel weinig bedrijfstakken waar metaalverwerking net zo dynamisch kan zijn als de productie van matrijzen. Daarom is voortdurend zoeken naar de nieuwste technologie en innovatieve ideeën een onmisbaar onderdeel van elke vormfabriek. Hier zijn enkele technische ontwikkelingen die bevorderlijk zijn voor het creëren van kansen of het voortouw nemen bij het verwerken van mallen.
Allereerst worden de parallelle bewerking, de kern en de holte van de mal gecombineerd tot één onderdeel en parallel verwerkt op de multitaskingmachine. Met behulp van een flexibele tilt-freesas (b-as) en een achteruitdraaiende spindel (c-as) worden de koelgaten aan de vier zijden en de achterkant van het rechthoekige werkstuk gefreesd. De kern- en holtedelen worden bewerkt terwijl de werkstukken nog geïntegreerd zijn. Door de rotatie van de draaiende spil en het kantelen van de freesspoel te optimaliseren, kan de oriëntatie van het gereedschap worden geoptimaliseerd om een verbetering van de oppervlakteruwheid en een langere standtijd te bereiken. Het werkstuk kan ook periodiek worden omgekeerd om het storten van de spaanders te vergemakkelijken.
De kern en de holte worden vervolgens gescheiden en elk deel wordt nog steeds stevig vastgeklemd aan de achteruitdraaiende spindel. De twee secties worden elk blootgesteld aan gezicht door twee nieuwe kanten, en de koelgaten op beide delen van de vorm worden volledig geboord in één opstelling. Deze methode vermindert het aantal opstellingen en processen aanzienlijk in vergelijking met conventionele bewerkingen. Omdat de twee delen van de mal in een uitstekende oriëntatie met elkaar blijven totdat ze worden gescheiden, wordt de precisie ook verbeterd.
Ten tweede maakt de mogelijkheid om een vijf-assig pistool te boren en een waterlijn te boren met een samengestelde hoek, het mogelijk om de koelprestaties van grote mallen te verbeteren. De vijf-assige pistoolboormachine is mogelijk door het elimineren van veel gecompliceerde armaturen en het bereiken van een goede economie. Matrijzen voor autobumpers, autodashboards en andere kunststofonderdelen vertrouwen op snelle en efficiënte koeling om een concurrerende productiecyclus te realiseren. Deze oplossingen zijn niet erg aantrekkelijk en voldoen zelfs niet aan de wens van de klant om de prijs van de mal te verlagen.
Vormproductie- en verwerkingstechnologie: de machine heeft een programmeerbare draaitafel en een cnc-spilkop die 25 graden meer is dan de onderlimiet van het normale rotatiebereik en 15 graden boven de bovenlimiet. De machine kan worden uitgerust met conventionele geschutboren, st (eenpijpsysteem) type boren of beide boren. De laatste boor met een diameter van 1 inch gebruikt een snelheid van maximaal 9 inch per minuut voor het boren in diepe gaten. Het procesbesturingssysteem van de machine geeft grafisch oliedruk, stroming, voedingsweerstand en koppel weer in realtime. Dit betekent dat de optimale boorsnelheid kan worden gecontroleerd tijdens het boren en het risico op beschadiging van het gereedschap kan worden verminderd. De machine is ontworpen voor frezen, boren en tappen met hoge stijfheid, hoge snelheden en vereist een optionele gereedschapswisselaar.