Bevestigingsproducten omvatten bouten, schroeven, tapeinden of moeren, sluitringen enz. Sommige hebben een zwartingsproces, dat niet alleen voldoet aan de eisen voor uiterlijk en roestpreventie van bevestigingsmiddelen, maar ook lage kosten en hoge productie-efficiëntie heeft; Kan de doofspanning verminderen, zodat de bevestiger niet gemakkelijk te breken is onder de stressomstandigheden.
Zwartingsprincipe: de zwart te maken bevestigingsmiddelen worden in een oplossingbad (145 ± 5 ° C) natriumhydroxide (NaOH) en natriumnitriet (NaNO2) oxidatiemiddelen voor verwarming en oxidatie geplaatst om het oppervlak van metalen bevestigingsmiddelen te maken. Een laag magnetisch Fe3O4 film met een dikte van 0,6-0,8 μm in zwart of blauw zwart wordt gevormd.
Het doel van zwart worden
1 Roestwerende werking op het oppervlak van bevestigingsmiddelen;
2 vergroot het uiterlijk en de glans van het oppervlak van de bevestiger;
3 Verminder de stress van het uitdovingsproces.
Zwart worden
Montage → alkalische oplossing koken tot olie → waterzuivering → zoutzuuroplossing tot roest → waterreiniging → kokend water verwarming → oxidatie → waterzuivering → verzeping → waterzuivering → droog → dompel hete olie → oliecontrole → inspectie → opslag.
Werkingspunten van het zwart worden van het proces:
De
1, laden
Om een uniforme oppervlaktekwaliteit van de bevestigingsmiddelen zwart te maken, moeten de bevestigingsmiddelen in punt- of lijncontact zijn.
2, kokend water oplossing voor olie
Voeg eerst water toe aan de alkalische oplossingtank, voeg dan 15 g / L wateroplosbaar natriumhydroxide (NaOH) toe tot het kookpunt, plaats de bevestiger in de tank en reinig deze gedurende 5-10 minuten. Verhoog de tijd op het niet-gladde oppervlak zoals gewenst.
3, waterzuivering
Spoel af met kokend water en spoel af met koud water om resterende loog van het oppervlak van de schroef te verwijderen.
4, zoutzuur oplossing om te roesten
Voeg na het toevoegen van schoon water aan de zuurtank langzaam het zoutzuur toe aan schoon water met een concentratie van 14% -18% (getest met een Baume-concentratiemeter), temperatuur ≤ 30 ° C en plaats de zuurwasbevestiging in de tank, beitstijd Gedurende 3-5 minuten verlengt het niet-verwerkte oppervlak de reinigingstijd zoals aangewezen.
5, water schoonmaken
Spoel af met koud water en spoel het oppervlak van de bevestiger af met restzuur.
6, kokend water verwarming
Plaats de gespoelde bevestiger in kokend water, verwarm hem tot 90 ° C of hoger en plaats hem in een oxidatiebad.
7, oxidatie
1 In de oxidatietank in de verdelingsverhouding: elke liter water plus natriumhydroxide (NaOH) 600 g, natriumnitriet (NaNO2) 60 g, bevattende kristalwater van trinatriumfosfaat (Na3PO4) 20-40 g.
2 Bereidingsmethoden: plaats eerst 2/8 volume water in de oxidatietank en voeg langzaam natriumhydroxide (NaOH) toe, tot de oplossing 100 ° C bereikt, voeg dan trinatriumfosfaat (Na3PO4) toe, gemaakt oxidatieoplossing.
3 Oxidatietemperatuur Tijd: zet het bevestigingsmiddel verwarmd door kokend water in de oxidatietemperatuur (145 ± 5 ° C) oxidatieoplossing (getest met een 0-200 ° C glazen thermometer, gekalibreerd met kokend water), oxidatietijd 30-50min.
8, waterzuivering
Spoel het resterende oxide op het oppervlak van de bevestiger met schoon water totdat het is verzeept.
9, verzeping
1 Verzuiver de gespoelde bevestigingsmiddelen in een verzepingsbad om een dunne film van ijzerstearaat op het oppervlak van de bevestiger te vormen. Gebruik 10 stukken zeep, smelt in 100L water, pas de concentratie en capaciteit aan in verhouding tot de verzepingsoplossing.
2 verwarmingstemperatuur en verzepingstijd: verzepingsoplossing temperatuur 80-90 ° C (gemeten met een glazen thermometer), verzepingstijd 2-3 minuten. Voeg dagelijks zeep toe aan de verzepingsoplossing volgens de grootte van de verzepingsbevestiging en voeg de juiste hoeveelheid water toe om de concentratie van de oplossing te handhaven.
10, waterzuivering
Week de zeep van het bevestigingsoppervlak met water en verwarm het met kokend water.
11, sinds droog
Gebruik je eigen warmte om het water droog te laten.
12, hete olie
De zelfdrogende bevestigingsmiddelen zonder waterdruppels werden gedurende 1-3 minuten ondergedompeld in L-AN15-systeemolie met volledig verlies bij 80 ° C (gemeten met een glasthermometer).
13, oliecontrole
Nadat de met olie doordrenkte bevestigingsmiddelen het oliecarter verlaten, worden het oppervlak van de bevestigingsmiddelen en de omringende oliedruppels geregeld.
14, inspectie
1 Inspectie van uiterlijk: plaats de bevestiger onder een fluorescerende lichtbron, 300 mm van het blote oog, kijk naar het oppervlak, als de kleur uniform is, er geen duidelijke vlekken en roest is, dan is het goed, de kleur is zwart of blauw zwart.
2 Oxidefilm loszittende meting: Nadat de geoliede bevestigingsmiddelen op een paar druppels van 3% kopersulfaatoplossing waren gevallen, was de koperkleur niet binnen 30 seconden gekwalificeerd.
15, opslag