Selectie van CNC bewerkingscentrum
1. De keuze van NC bewerkingsobjecten
Alvorens te beslissen wat te kopen, is het belangrijk om de objecten die moeten worden verwerkt duidelijk te identificeren. Over het algemeen zijn onderdelen met de volgende kenmerken geschikt voor verwerking in bewerkingscentra:
Intensieve werkstukken met meerdere processen betekent dat een groot aantal gereedschappen op één werkstuk moet worden bewerkt.
Plaatsing van omslachtige werkstukken Er is bijvoorbeeld een poreuze bewerking die positioneringsnauwkeurigheid uit het gat vereist, wat handig is om te implementeren vanwege de hoge positioneringsnauwkeurigheid.
Herhaalde productie van het werkstuk is geschikt voor het verwerken van kleine stukjes enkelproduct. Kleine batches verwijzen naar 1 tot 100 stuks, en elke batch is klein, maar het vereist herhaalde productie. Bovendien, zelfs als de werkstukken verschillend van vorm en afmeting zijn, zijn het soortgelijke werkstukken en kunnen delen van het GT-proces gemakkelijk worden gerealiseerd.
Complex gevormde onderdelen Mallen, ruimtevaartonderdelen en andere complexe werkstukken kunnen met behulp van automatische programmeertechnieken worden bewerkt met verschillende speciaal gevormde onderdelen op het bewerkingscentrum.
Doostype, bordtype onderdelen In het horizontale bewerkingscentrum wordt een draaitafel gebruikt voor het uitvoeren van meerzijdige bewerking op doosonderdelen, zoals spindeldoos, pomplichaam, kleplichaam en motorblok. Als het bovenoppervlak ook in één proces moet worden vastgeklemd, kan het bewerkingscentrum met pentahedron worden gebruikt. Verticaal bewerkingscentrum is geschikt voor het bewerken van dekseldekselcilinderkoppen, nokken, enz. Portaalbewerkingscentrum wordt gebruikt voor het verwerken van grootschalige doos- en plaatdelen, zoals cilinderblokken van diesellocomotieven, kolommen met bewerkingscentra, bedlichamen en drukwandplaten machines.
2. Selectie van specificaties van de CNC-bewerkingsmachine
Afhankelijk van de vastgestelde grootte van het bewerkte werkstuk, worden de grootte van de tafel van de benodigde werktuigmachine en de slag van de drie lineaire coördinatensystemen dienovereenkomstig bepaald. De grootte van de tafel moet ervoor zorgen dat het werkstuk soepel op het werkstuk kan worden gemonteerd, de verwerkingsdimensies moeten binnen de coördinaten van de slag liggen, naast de ruimte voor gereedschapswisseling en de limieten van het gecoördineerde interferentiegebied.
3. Selectie van CNC Naaimachine nauwkeurigheid
De precisie van het bewerkingscentrum is geclassificeerd in normaal type en precisietype. De belangrijkste nauwkeurigheidsitems staan in de volgende tabel: Belangrijkste Nauwkeurigheid Onderdelen van bewerkingscentrum Project Nauwkeurigheid Item Algemeen Type (mm) Precisietype (mm) Lineaire positionering Nauwkeurigheid ± 0,01 / Volledig bereik ± 0,005 / Volledig bereik Herhaling Positionering Nauwkeurigheid ± 0,006 ± 0,002 Freesnauwkeurigheid 0,03-0,04 0,015
Afhankelijk van de vereisten van de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk, selecteert de gebruiker de werktuigmachine met overeenkomstige precisiekwaliteit en kunnen de in massa geproduceerde onderdelen 1,5 - 2 maal de nauwkeurigheid van de positionering hebben. Gewone gereedschapswerktuigen batchverwerking 8 precisie-werkstukken, precisie machine tool verwerking nauwkeurigheid van maximaal 5-6, maar er zijn constante temperatuur en andere procesomstandigheden, dus het gebruik van precisie-werktuigmachines, strenge, hoge prijzen.
4. Toolmagazine capaciteitselectie
Fabrikanten van bewerkingscentra plaatsen meestal 2-3 soorten tijdschriften met verschillende capaciteiten voor dezelfde specificaties van werktuigmachines, zoals 30, 60, 80 voor horizontale bewerkingscentra en 16, 24, 32 voor verticale bewerkingscentra. Zet de capaciteit van het tijdschrift. Wanneer de gebruiker selecteert, kan de vereiste hoeveelheid worden bepaald op basis van het resultaat van de procesanalyse van het werkstuk dat wordt verwerkt. De capaciteit van het gereedschapmagazijn wordt meestal bepaald door het aantal gereedschappen dat vereist is voor een onderdeel in een enkele set, omdat wanneer een ander onderdeel wordt verwerkt, hulpmiddelen opnieuw moeten worden gerangschikt, of het gereedschapbeheer complex en foutgevoelig is.
Uit de statistische gegevens gebruikt het verticale bewerkingscentrum ongeveer 20 messen, terwijl het horizontale bewerkingscentrum 40 messen gebruikt. Natuurlijk moet het worden afgerond op basis van de werkelijke behoeften. Voor machinecentrummachines voor flexibele productie-eenheden (FMC) of flexibele productiesystemen (FMS), moet de capaciteit van het gereedschapmagazijn worden geselecteerd uit een gereedschapsblad met grote capaciteit en zelfs een uitwisselbaar gereedschapmagazijn.
5. Selectie van functies en accessoires voor werktuigmachines
Bij het selecteren van een werktuigmachine voor een bewerkingscentrum zijn er naast de basisfuncties en basiscomponenten ook functies en accessoires die de gebruiker selecteert volgens zijn of haar eigen vereisten, die selectiefuncties en hulpstukken worden genoemd (optionele accessoires). Met de ontwikkeling van numerieke besturingstechnologie is er steeds meer inhoud beschikbaar voor selectie en groeit ook het aandeel van de samenstellende prijzen in het mainframe. Het is daarom niet economisch om een groot aantal accessoires te gebruiken voor ambigue doeleinden. De zogenaamde "preparedness" -orderrichtlijnen zijn in wezen verspilling. Daarom is het noodzakelijk om een uitgebreide analyse uit te voeren bij het maken van een afspraak en rekening te houden met langetermijnfactoren.
De selectiefunctie is hoofdzakelijk bedoeld voor het numerieke besturingssysteem, maar de prijsstijging is niet veel, maar het brengt veel handige functies naar het gebruik en het moet correct worden geconfigureerd. Voor accessoires die door meer dan één gereedschapsmachine kunnen worden gebruikt, kan echter één machine voor meervoudig gebruik worden overwogen. Maar u moet rekening houden met het feit dat de interface universeel is.
6. Verwerking van de cyclus en het aantal machinewerktuigen
Afhankelijk van de geselecteerde werkstukken, wordt de procesroute geanalyseerd en worden de processen klaar om te worden verwerkt in het verwerkingscentrum geselecteerd in deze procesroute en worden de uurentellingen van deze processen geschat.
Volgens de huidige procesparameters wordt de snijduur van elk proces geschat en duurt de hulptijd gewoonlijk 10-20% van de snijduur.