Normen voor schroeven zijn: naam (standaard), materiaal, sterkte, specificaties en oppervlaktebehandeling.
1. Qua producttype is de torsiesterkte van de zeskantbouten relatief groter, het koppel van de zeskantschroeven is kleiner en het koppel van de dwarssleuf kleiner. Bij het ondersteunen van het gebruik van producten, wordt over het algemeen aanbevolen om een schroefniveau hoger dan het niveau van de moer te gebruiken, zodat dit het meest economisch is.
2, het product materiaalkwaliteit, hier vooral over de schroeven veelgebruikte koolstofstaal, volgens het niveau van koolstofgehalte, verdeeld in: C1008 (overeenkomend met 4.8), C1035 (overeenkomend met 8.8), C1045 (overeenkomend met 10.9), SCM435 (overeenkomend met 12.9 Grades en 45H), hoe hoger het koolstofgehalte, hoe harder het materiaal. Schroeven van klasse 8.8 tot hoger zijn allemaal schroeven van hoge sterkte.
3, voor specificaties, zoals M4x8, 4 vinger tand buitendiameter is 4 mm, 8 verwijst naar het ingebedde object is de effectieve lengte van 8 mm, de algemene verzonken kop schroef is geladen met de totale lengte, semi-sink schroef plus halve kop lengte . Het pankopschroefkruis omvat niet de kopmaat.
4, hetzelfde materiaal voor warmtebehandeling, hoe hoger de hardheid, hoe slechter de taaiheid. Warmtebehandeling is vereist voor het galvaniseren van graad 8.8 tot hoger. Op dit moment zijn er twee soorten warmtebehandeling: hogesterkte schroeven vereisen afschrik- en temperthermische behandeling, dat wil zeggen, de hardheid van de schroef van binnen naar buiten is uniform; zelftappende schroeven hebben een carburerende warmtebehandeling nodig, dat wil zeggen, het oppervlak van de schroef penetreert een laag koolstof, erg hard, maar het interieur is erg zacht, en als het binnenin wordt gecarboniseerd, zal de schroef worden verschroeid.
5, onder normale omstandigheden, de hardheid> 32HRC, plating waterstofverbrossing risico. Wanneer waterstofbrosheid het beitsen van het product is (olievlek), komt H + het metaal binnen om belletjes te vormen en worden de schroeven ter plekke gebruikt en na 24 uur afgebroken. Daarom moet dit type product met waterstofverbrossingsrisico na galvaniseren worden gedehydrogeneerd.