De rechte draadsnijder X gaat met tussenpozen voort naar de diepte van de tanden (figuur 2a). Wanneer de trapeziumvormige draad op deze manier wordt bewerkt, nemen alle drie zijden van het draaddraaigereedschap deel aan het snijproces, wat resulteert in problemen bij het bewerken van verwijdering van spaanders, een toename in snijkracht en snijwarmte en ernstige slijtage van de gereedschapspunt. . Wanneer de toevoerhoeveelheid te groot is, kunnen ook "mes" en "mes" voorkomen. Deze methode van CNC-draaibanken kan worden geïmplementeerd met het G92-commando, maar het is duidelijk dat deze methode niet wenselijk is.
De schuin verlopende draadsnijder schuift schuin in de tanddiepte in de richting van de hoek van de tanden (figuur 2b). Wanneer de trapeziumvormige draad op deze manier wordt bewerkt, heeft het draaddraaigereedschap altijd slechts één zijrand om deel te nemen aan het snijden, zodat de spaanafname relatief glad is, de kracht en de warmtetoestand van de snijkant zijn verbeterd, en het het is niet eenvoudig om het fenomeen "mes" tijdens het draaien te veroorzaken. Deze methode kan worden geïmplementeerd op CNC-draaibanken met de opdracht G76. Het versprongen snijgereedschap voert tanddiepten langs verspringende spleten in de richting van de hoek van de tanden (afbeelding 2c). Deze methode is vergelijkbaar met de schuine methode en kan ook worden geïmplementeerd op een CNC-draaibank met de opdracht G76.
Groeffrees Ruwe groefmethode Deze methode maakt gebruik van een groefmes om de schroefdraadgroef ruwweg uit te snijden ((figuur 2d), en maakt gebruik van een trapeziumvormig draaddraaigereedschap om beide zijden van de schroefdraad te bewerken.De programmering en bewerking van deze methode is moeilijk op CNC-draaibanken.
3. Trapeziumvormige draadmeting
Trapeziumvormige schroefdraadmeting geïntegreerde meting, drie-naaldsmeting en eenhalsmeting drie. De geïntegreerde meting wordt gemeten met een draadmeter. De drie-naaldsmeting en de enkele naaldmeting van de middelste diameter worden getoond in figuur 3 en worden als volgt berekend:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD geeft de diameter van de meetsonde aan, P geeft de toonhoogte aan.)
A = (M + d0) / 2 (waarbij d0 de werkelijke buitendiameter van het werkstuk vertegenwoordigt)
Ten tweede, voorbeelden van trapezoldale draadprogrammering
Voorbeeld: zoals getoond in figuur 4 trapeziumdraad, proef G76 instructie voorbereiding verwerkingsprogramma.
1. Bereken de maat van de trapeziumdraad en controleer de tabel om de tolerantie ervan te bepalen grote diameter d = 360-0.375;
Middelgrote diameter d2 = d-0,5P = 36-3 = 33, controleer de tabel om de tolerantie te bepalen, dus d2 = 33-0.118 -0.453
De tandhoogte h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Het pad d3 = d-2 h3 = 29, controleer de tabel om de tolerantie te bepalen, dus d3 = 290-0.537;
Crest-breedte f = 0.366P = 2.196
Bodembreedte W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Meet de mediane diameter met een meetlat van 3,1 mm, meetmaat M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, bepaal de tolerantie volgens de diametertolerantie en vervolgens M = 32,88-0,118-0,453
2. NC-programma schrijven
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (stel de afwerking tweemaal in, de nabewerkingstoeslag is 0.16 mm, de afkanting is gelijk aan 0,5 maal de steek, de hoek van de tand is 30 °, de minimale snedediepte is 0.05 mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Stel de draadhoogte in op 3,5 mm en het eerste mes om de diepte op 0,6 mm te brengen.)
G00150.0
M05;
M30
De bovenstaande procedure keurt de benadering met schuine toevoer langs de hoek van het tandprofiel in het draadsnijproces, zoals getoond in figuur 2b, goed. In het FANUC-0i-systeem is het soms ook mogelijk om een verspringende draadsnijmethode te gebruiken zoals weergegeven in figuur 2c. De G76-programmering is als volgt:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: hoogte van het draadprofiel.
D: De hoeveelheid achtergebleven eten bij de eerste voeding.
A: Tandhoek.
P2: Interleaved draadsnijden
3. Bereken de gereedschapsverschuivingswaarde van de Z-as
Bij de feitelijke bewerking van de trapeziumdraad, omdat de breedte van de bladpunt niet gelijk is aan de breedte van de bodem van de groef, kan de diameter van de draad niet goed worden geregeld door een enkele G76-cyclusbewerking. Om dit probleem op te lossen, kan het gereedschap worden gebruikt na Z-bevooroordeeld en vervolgens G76-cyclusbewerking. Om de efficiëntie van de bewerking te verbeteren, is het beter om slechts één offset-proces uit te voeren. Daarom is het noodzakelijk om de offset in de Z-richting en de Z-richting offset nauwkeurig te berekenen. De berekeningsmethode getoond in Figuur 5 wordt als volgt berekend:
Laat M meten - M-theorie = 2AO1 = δ, dan AO1 = δ / 2
Zoals getoond in FIG. 5, de vierhoek O1O2CE is een parallellogram, dan ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF is een gelijkbenige driehoek, daarna EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AN1 x tan (∠AO1O2) = δ tan15 ° x / 2
Z-richting offset EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
Tijdens de feitelijke verwerking, nadat een cyclus is voltooid, wordt de gemeten M-waarde gemeten met drie pinnen om de Z-offset van het gereedschap te berekenen, waarna de Z-offset wordt ingesteld in de gereedschapslengtecompensatie of slijtagegeheugen en G76 opnieuw wordt gebruikt voor de cyclus verwerken. Eenmalige nauwkeurige regeling van de draaddiameter en andere parameters.
Ten derde, de conclusie
Door de bovenstaande voorbeeldanalyse kunnen we concluderen dat om de trapeziumdraad op CNC-machinegereedschappen gemakkelijk te kunnen bewerken, de sleutel is om het volgende te doen:
1. Selecteer de bewerkingsinstructies van de trapeziumdraad op redelijke wijze, selecteer meestal de opdracht G76.
2. Stel de parameters van de G76-opdracht nauwkeurig in. Deze waarden worden meestal berekend door de trapeziumdraad te analyseren.
3. Op basis van de aanvankelijk gemeten mediane diameter wordt de gereedschapsoffsetoffsetwaarde van de Z-as nauwkeurig berekend om de diameter van de trapeziumvormige draad nauwkeurig te regelen.
3, de verdeling van verwerkingsprocedures en analyse van verwerkingswaaier van CNC maalmachine
Bij het ontwerp van de procesroute van de CNC-freesmachine moeten verschillende factoren volledig in aanmerking worden genomen, moet aandacht worden besteed aan de juiste indeling en volgorde van het proces en moet de verbinding tussen het CNC-freesproces en het gewone proces op de juiste manier worden geregeld. Vergeleken met de gebruikelijke bewerkingen van freesmachines is CNC-bewerking meer geconcentreerd.
Volgens de bewerkingskarakteristieken van CNC-frezen, zijn er drie vormen van de verdeling van het bewerkingsproces van CNC-frezen.
1, volgens het proces van het positioneren van de klempositionering. Deze methode is over het algemeen van toepassing op de verwerking van kleine delen van het werkstuk, het belangrijkste deel is om de verwerkingssite op te splitsen in verschillende delen, elk procesverwerkend deel ervan. Als de vorm van de CNC-frezen, wanneer de interne holte holte verwerking holte, klemvorm.
2, de ruwe, fijne verwerking divisie proces. Voor CNC-freesonderdelen die gemakkelijk vervormd worden door bewerking, rekening houdend met de bewerkingsnauwkeurigheid en vervorming van het werkstuk, kan het proces worden verdeeld volgens het principe van ruwe en fijne bewerkingsscheiding, dat wil zeggen, na de eerste ruwe afwerking.