(1) structurele kenmerken van onderdelen
Een deel van de gegevens is hard aluminium LY12, de goede snijprestaties, toegeschreven aan de typische dunwandige schijfstructuur, de grootte van de grotere, de dikte van de omringende en interne ribben is slechts 2 mm, de diepte van de holte is 27 mm . Als het technisch plan of de verwerkingsparameters niet correct zijn ingesteld tijdens de verwerking van het onderdeel, is het erg eenvoudig om te vervormen en een extra grote tolerantie te vormen. De
(2) Bekwaamheidsanalyse
De blank van dit onderdeel is gemaakt van staafmateriaal en het skill-plan voor voorbewerken en afwerken is geselecteerd. De gedetailleerde vaardigheidsstroom is als volgt: ruw → ruwe auto → ruwfrezen → veroudering → afwerkingsauto → afwerken. Voorbewerkingsmachine: leg een afwerkingsafstand van 1,5 mm in de buitenste cirkel en het kopvlak en boor het gat in de bodem voor. Voorbewerken: laat een marge van 1,5 mm aan de zijkant en onderkant van de holte en boor het bekkengat voor op het gat van φ12 mm. Veroudering: gegevens verwijderen en stress verwerken. Afwerking auto: afwerking van het oppervlak van de fijne auto, en boring van de skill hole φ6mm, de vraag wordt eenmaal geklemd, om de coaxialiteit te waarborgen, en de basis te leggen voor de daaropvolgende verwerking. Afwerking: de eindvereisten van de onderdelen zijn de belangrijkste punten die in dit artikel worden besproken. De
1 Voor het opruwen van ruwe holtes moet u voornamelijk grote marges verwijderen en een goede basis leggen voor de latere afwerking. Kies daarom voor goedkope CNC-machinale bewerkings- en freesmachines tegen lage kosten algemene eisen. Het proces moet worden verwerkt volgens de onderdeelstructuur die wordt weergegeven in de samenvatting van de interne vorm, de booghoek is R5mm, de resterende fijne nabewerkingstoeslag is 1,5 mm. En dit proces moet ook de positioneringsgaten die nodig zijn voor afwerking in de φ12mm-gatenpositie vooraf voltooien. De
2 Zeer snelle bewerking van zeer nauwkeurige caviteiten is een productievaardigheid die de afgelopen jaren is gebruikt. Bij snel snijden, omdat de snijkracht klein is, kan de verwerkingsvervorming van het onderdeel worden verminderd en is het meer geschikt voor dunwandige onderdelen en worden de chips in een korte tijd verwijderd. Het grootste deel van de snijwarmte wordt door de spaanders weggenomen en het werkstuk wordt thermisch vervormd. Klein, helpen om de nauwkeurigheid van de schaal, vorm te verzekeren; high-speed verwerking kan een hogere oppervlaktekwaliteit verkrijgen, de verwerkingscyclus is ook sterk verkort, dus neem contact op met de kenmerken van dunwandige schijftypes, snelle bewerking in de afwerkingholte. De
3 Positioneringsgatverwerking De bewerking van de deelafwerking maakt gebruik van het gat van het basisgat φ6mm en φ12mm als het positioneringsgat, zodat het op zijn plaats moet worden verwerkt voordat de holte wordt voltooid. Het basisgat φ6mm wordt in φ6H8 gesneden als het φ301.5mm is. Het gat van φ12 mm is geboord en scharnierend verbonden met φ12H8 door middel van digitaal gestuurde CNC-bewerking. De
(3) Plaatsen en klemmen van onderdelen tijdens afwerking holte Om werkstukken snel en nauwkeurig op de machine te kunnen installeren en ze niet één voor één te corrigeren bij het verwerken van een partij werkstukken, maakt dit proces gebruik van een tweepolige positioneringsmethode. . De φ6mm en φ12mm gaten die al op de onderdelen aanwezig zijn, worden gebruikt als positioneringsgaten om een eenvoudige tooling te maken. Het gereedschap maakt gebruik van een cilindrische pen en een platte pen als positioneringselementen. Omdat het onderdeel wordt toegeschreven aan het dunwandige onderdeel, is het gemakkelijk vervormd. Bij het vastklemmen van het werkstuk moet de drukplaat worden gedrukt op het deel waar de stijfheid van het werkstuk goed is, de verdeling zo uniform mogelijk is om de betrouwbaarheid van de klemming te waarborgen, en de grootte van de klemkracht moet geschikt zijn. Om beschadiging van de positionering van het werkstuk te voorkomen, is het werkstuk niet vervormbaar. De gedetailleerde positionering en montage. Deze klemmethode voldoet volledig aan de kenmerken van de verwerkingsbasis en één klemming kan de verwerking van de holte en alle gaten voltooien.